[实用新型]长条形工件深孔加工的支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置领域，尤其是一种用于对长条形多边体工件进行深孔加工的支撑装置。

背景技术

目前，对于长条形多边体工件的深孔加工，基本上是先选取一条较大的圆料用车床车好外圆，然后用深孔钻床进行深孔加工，最后根据外形的要求，用铣床将其铣成所需的多边体。经过前述的加工后，长条形工件在铣成多边体的过程中需要铣去大量原材料，因此，会比较浪费原材料，其生产效率也不高，已不太适合现代加工需求，而且针对长条形多边体工件而言，工件进行深孔加工前，在装夹和中心校正的过程中，由于工件具有一定长度，装夹时，仅通过深孔钻床的中心架支撑，因此，工件的装夹需要花费一定时间，而在中心校正的过程中也比较容易出现偏差，这也是常常造成工件深孔加工不符合要求的问题所在。

发明内容

本实用新型目的是为了解决上述存在的不足之处，提供一种长条形多边体工件深孔加工的支撑装置，有效解决现有技术对长条形多边体工件的深孔加工所造成的原材料浪费，生产效率低，以及难以满足现代加工需求等问题，同时也解决了长条形多边体工件在深孔加工的过程中，装夹耗时，中心校正难以保证等问题。

为了达到上述目的，本实用新型包括至少一套支撑座，该支撑座的中部具有一个使其套于长条形多边体工件外部的多边形套孔，且该多边形套孔与长条形多边体工件的外部形状相配，所述的多边形套孔的任意一条边或者两条相邻边或者三条相邻边的内侧面均设有一对螺纹通孔，并将多边形套孔的其余边设定为基准边，所述的每对螺纹通孔均设有由支撑座外表面进入的螺丝件，通过螺丝件压紧长条形多边体工件，并使长条形多边体工件的定位面与多边形套孔的基准边对应紧贴，此时，多边形套孔的各个基准边至多边形套孔中心的距离与长条形多边体工件中心至其定位面的距离相等。

所述的多边形套孔具有螺纹通孔的边与长条形多边体工件之间还预留放置垫块的空间，所述的垫块放置后正好盖于螺纹通孔上。

所述的每对螺纹通孔均设有沉孔结构。

本实用新型与现有技术相比，选取锻造好的长条形多边体工件作原料，通过在工件外部装配合适套数的支撑座，便能使工件在深孔钻床上进行深孔加工，有效节省材料，提高生产效率，而且支撑座装配后，其中心线与工件中心线重合，使得长条形多边体工件在深孔钻床上能够实现快速装夹和中心校正。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的支撑座与工件连接图。

图3为本实用新型的装配示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括支撑座1，该支撑座1具有一个外圆，它的中部具有一个可使其套于长条形长方体工件5外部的长方形套孔2，并且该长方形套孔2与长条形长方体工件5的外部形状相配，这里所指的长条形长方体工件5为锻件，装支撑座1之前已加工两个面做定位面并确定两个定位面至工件中心的距离，然后再加工工件的其余面。所述的长方形套孔2的任意两条相邻边的内侧面均设置了一对螺纹通孔3，而长方形套孔2的其余两条相邻边则作为基准边设定，它们分别为图1中的基准边A、基准边B，该两个基准边A、B在装支撑座1之后，分别与长条形长方体工件5的两个定位面紧贴，所述的每对螺纹通孔3上均设置了从支撑座1外表面进入的螺丝件（图中未画出），该螺丝件采用的是内六角螺钉，通过六角螺钉压紧长条形长方体工件5，以使长条形长方体工件5的两个定位面分别与长方形套孔3的基准边A、B对应紧贴，从而达到固定长条形长方体工件5，防止支撑座1与长条形长方体工件5松脱的作用。

为了使上述支撑座1的长方形套孔2的中心线与长条形长方体工件5的中心线重合，在制作支撑座1的长方形套孔2时，先确认长方形套孔2的两条相邻的基准边A、B，并使基准边A、B至长方形套孔2中心的距离与长方体工件5的两个定位面至其中心的距离相等，然后再制作设置螺纹孔3的边，这样装配好的支撑座1便能使得长条形多边体工件5在深孔钻床上实现快速装夹和中心线校正。

为了防止上述支撑座1与长条形长方体工件5夹紧时工件的表面被压伤，支撑座1的长方形套孔2具有螺纹通孔3的边与长条形长方体工件5之间还预留放置垫块4的空间，所述的垫块4放置后正好盖于螺纹通孔3上，以避免螺丝件压紧时压伤工件，而且还能将压力均分布。