[实用新型]具有散热结构的电感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件技术领域，具体涉及一种具有散热结构的电感器。

背景技术

电感器被广泛应用于各种电子电路的设计中，是实现多数电路功能不可或缺的元件。电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器在工作的时候会产生大量的热量，电感器是由金属线圈制成，产生的热量容易改变金属线圈的温度，影响金属线圈的性能系数，并且会降低电感器的使用寿命，现有技术中也会有采用风机对电感器进行散热的结构，但是由于其结构设置不合理，不能对电感器进行充分散热。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理，能够从多角度实现对电感器线圈进行散热的具有散热结构的电感器。

实现本实用新型的技术方案如下：

具有散热结构的电感器，包括基座、固定于基座上的壳体，以及设置于壳体中的铁芯和围绕于铁芯周围的线圈，所述壳体的一侧面开设有与壳体内部连通的进入口，在与进入口相面对的壳体一侧面上开设有排出口，所述排出口内或/和进入口内设置有风机，在壳体内设有导风结构。

采用了上述技术方案，在对壳体内的线圈进行散热时，通过风机将壳体外部的风从进入口中进入壳体对线圈进行散热，而通过导风结构能够将风导引到线圈周侧进行散热，提高散热效果；本实用新型结构、设计合理，能够从多角度实现对电感器线圈进行散热，在一定程度上避免高温而导致线圈性能系数的改变，以此延长电感器的使用寿命。

进一步地，所述导风结构包括在壳体内处于进入口一侧的挡风板，该挡风板的一边固定于壳体内壁上，挡风板的其余边与壳体内壁之间具有间隙，在挡风板上开设有若干个贯通挡风板的通风孔。挡风板的设置能够将部分的风通过间隙导引到线圈的周围，而另一部分的风经过通风孔直接吹在线圈上，增强散热效果。

进一步地，为了对线圈底部进行有效的散热，壳体内固定设置有多行用于支承线圈的支承凸楞，在壳体与底座之间设有导风腔，相邻支承凸楞之间开设有与导风腔连通的导风孔，所述导风腔与进入口连通。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1，具有散热结构的电感器，包括基座1、固定于基座上的壳体2，以及设置于壳体中的铁芯3和围绕于铁芯周围的线圈4，铁芯的上端通过绝缘座5固定设置于壳体上顶壁，壳体的一侧面开设有与壳体内部连通的进入口5，在与进入口相面对的壳体一侧面上开设有排出口6，壳体外部的风能够通过进入口经过壳体内部，然后从排出口排出；排出口内或/和进入口内设置有风机7，在壳体内设有导风结构。

第一种实施方式：导风结构包括在壳体内处于进入口一侧的挡风板8，该挡风板的一边固定于壳体内壁上，挡风板的其余边与壳体内壁之间具有间隙9，在挡风板上开设有若干个贯通挡风板的通风孔10。挡风板的周边呈弯折状，这样能够更有效的对风导向到线圈的周围。

第二种实施方式：壳体内固定设置有多行用于支承线圈的支承凸楞11，支承凸楞的截面可以为图中的三角形，也可以为四边形、多边形等等，只要在相邻支承凸楞之间具有空间便可；在壳体与底座之间设有导风腔12，相邻支承凸楞之间开设有与导风腔连通的导风孔13，导风腔与进入口连通。壳体外部的风部分直接吹在线圈上，另一部分进入导风腔中，再经过导风孔对线圈的底部进行散热。

第三种实施方式是将第一种、第二种实施方式结合在一起，这样对线圈的散热效果更佳。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。