[实用新型]数控切割机控制电路板

说明书

技术领域

本实用新型属于数控设备控制技术领域，具体地指一种数控切割机控制电路板。

背景技术

现有数控切割机使用的控制电路采用独立元器件控制办法，控制箱内元器件布局复杂、接线工作量大，装配、焊接、调试、问题诊断复杂。如何解决这一问题，是本领域的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种数控切割机控制电路板。

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型采用以下技术方案来实现：本实用新型数控切割机控制电路板，包括PCB板，所述PCB板设置有一CPU，所述CPU上设置连接有开关电源、变压器、分压板和风扇，所述开关电源、变压器、分压板和风扇均与220V供电线路连接，所述CPU上还设置连接有升降机控制电路、电磁阀自动控制电路、数控系统、外部开关、外部开关信号端，其特殊之处在于，所述开关电源为升降机控制电路和电磁阀自动控制电路提供24V电压；所述升降机控制电路的第一继电器和第二继电器的常闭触点串联为线路I，第二继电器和第一继电器的常闭触点串联为线路II，所述线路I和线路II并联后与自动开关串联为线路III，所述线路III与所述CPU连接，所述线路III接有24V电压，所述CPU自动控制升降机的升降，所述线路I与线路II同时连接面板按钮，所述面板按钮手动控制升降机的升降，第一继电器的第一常开触点、升降机和第一继电器的第二常开触点串联为线路Ⅳ，所述线路Ⅳ接有24V电压，所述第一继电器的第一常开触点与升降机串联为线路Ⅴ，所述线路Ⅴ与第二继电器的第二常开触点并联为线路Ⅵ，所述升降机与第一继电器的第二常开触点串联为线路Ⅶ，所述线路Ⅶ与第二继电器的第一常开触点并联为线路Ⅷ；所述电磁阀自动控制电路的第三继电器与所述CPU连接为线路Ⅸ，所述线路Ⅸ接有24V电压，所述第三继电器的常开触点与电磁阀串联为线路Ⅹ，所述线路Ⅹ接有24V电压。

作为优选方案，所述面板按钮控制第一继电器的常闭触点和第二继电器的常闭触点。

进一步地，所述外部开关、外部开关信号端的端口是连通的。

更进一步地，所述数控系统设置有报警器。

本实用新型的工作原理如下：

220V供电线路为与CPU连接的开关电源、变压器、分压板和风扇提供220V电压。开关电源为升降机控制电路和电磁阀自动控制电路提供24V电压。升降机控制电路的自动开关闭合时，由数控系统控制升降机的上升或下降，当数控系统发出上升信号时，第一继电器接收此上升信号，其第一和第二常开触点闭合，升降机上升；当数控系统发出下降信号时，升降机控制电路的第二继电器接收此下降信号，其第一和第二常开触点闭合，升降机下降。升降机控制电路的自动开关断开时，按下面板按钮的上升按钮，第一继电器得电，其常闭开关断开，线路I连通，第一继电器的第一和第二常开触点闭合，升降机上升；按下面板按钮的下降按钮，第二继电器得电，其常闭开关断开，线路Ⅱ连通，第二继电器的第一和第二常开触点闭合，升降机下降。当数控系统发出点火、预热、切割信号时，电磁阀自动控制电路的第三继电器接收此信号，其常开触点闭合，外部电磁阀启动工作。当外部开关闭合时，外部开关信号端传输信号给数控系统，数控系统的报警器发出报警信号，相关辅机停止运行。

本实用新型数控切割机控制电路板可以实现电路中各个元器件之间的电气连接，代替复杂的布线，减少了传统方式下的接线工作量，简化了电气产品的装配、焊接、调试工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的升降机控制电路图。

图3是图1中的电磁阀自动控制电路图。

图中：PCB板1、CPU2、开关电源3、变压器4、分压板5、风扇6、220V供电线路7、升降机控制电路8(其中：自动开关8.1、升降机8.2、面板按钮8.3)、电磁阀自动控制电路9、电磁阀9.1、数控系统10、外部开关11、外部开关信号端12、第一继电器KA1(其中：第一继电器的第一常开触点KA11、第一继电器的第二常开触点KA12、第一继电器的常闭触点KA1.1)、第二继电器KA2(其中：第二继电器的第一常开触点KA21、第二继电器的第二常开触点KA22、第二继电器的常闭触点KA2.1)、第三继电器KA3(其中：第三继电器的常开触点KA31)。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。