[实用新型]一种装饰板蒸汽热压机有效
| 申请号: | 201520679888.6 | 申请日: | 2015-09-01 |
| 公开(公告)号: | CN204894131U | 公开(公告)日: | 2015-12-23 |
| 发明(设计)人: | 叶东明 | 申请(专利权)人: | 佛山市鹏邦木业制造有限公司 |
| 主分类号: | B27D3/00 | 分类号: | B27D3/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 528244 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 装饰 蒸汽 热压 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种木质装饰板加工设备,尤其是装饰板蒸汽热压机。
背景技术
木质装饰板是一种高档的装饰板材,其结构是在复合板基板上通过贴合高档木材的表面来以较低的成本实现一些珍贵木材的木纹效果,从而起到良好的装饰作用,在此类装饰板的加工工序中,首先在基板上涂覆胶水,然后将木材表面贴合到基板上,然后待胶水凝固,木材与基板完全贴合后再进行后续加工处理工序,现有的胶水凝固工序一般有两种,一种是将贴合好的基板和实木表面进行室温存放,待其自然凝固,这种情况下胶水自然凝固所需要的时间较长,降低了整个工序的效率;另一种是通过热压机热压,现有的热压机是采用才有加热装置的上下压板进行压合并保持,这种方式的优点是可以快速的凝固,缩短了加工时间,但是胶水在凝固过程中,其中的水分会迅速蒸发,粘合层在快速脱水的情况下性质会变得较脆,所以降低了黏合效果,黏合关系容易失效,在后续加工的过程中容易产生翘边,鼓包等情况,影响产品质量。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种既能提高加工效率、又能有效的保证产品质量的装饰板蒸汽热压机。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
该热压机包括一底座,所述的底座两侧设有主立柱,所述的两个主立柱之间上部设有一顶部空腔,所述的顶部空腔下方设有多级平行的用于装载装饰板的载料架,所述的载料架两端活动的连接于两侧的主立柱上,在载料架的下方设有一底部空腔,所述的底座上设有连接于底部空腔底部控制底部空腔升降的升降驱动装置,底部空腔上升时将多级载料架顶紧于顶部空腔上,所述的顶部空腔连接有蒸汽管路,所述的蒸汽管路连接有蒸汽发生控制器。
优选地,载料架两侧通过转轴连接于一悬挂件的一端,所述的悬挂件的另一端通过转轴安装于主立柱上。
优选地,所述的顶部空腔前后两侧外壁边缘处设有限位机构。
优选地,所述的限位机构为均匀分布与顶部空腔前后两侧外壁上的三角形板体。
优选地,所述的升降驱动装置为油缸。
优选地,所述的底座上对称的设置有两个油缸。
优选地,所述的主立柱垂直的设置于底座两侧。
优选地,所述的顶部空腔和底部空腔水平设置。
由于采用了上述结构,本实用新型的一种装饰板蒸汽热压机通过将装饰板装载于一个相对密封的空间中通过蒸汽进行加温,在保证温度加快胶水凝固的前提下,又保证了装饰板处于一具有一定湿度的环境中,防止胶水的迅速脱水而发生性质变化,从而既保证了加工效率又提高了加工质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例上料时的结构示意图;
图2是本实用新型实施例加温时的结构示意图。
图中:
底座1、主立柱2、顶部空腔3、载料架4、底部空腔5、升降驱动装置6、蒸汽管路7、悬挂件8、限位机构9。
具体实施方式
如图1-2所示,本实用新型的实施例的一种装饰板蒸汽热压机包括一底座1,所述的底座1两侧设有主立柱2,所述的两个主立柱2之间上部设有一顶部空腔3,所述的顶部空腔3下方设有多级平行的用于装载装饰板的载料架4,所述的载料架4两端活动的连接于两侧的主立柱2上,在载料架4的下方设有一底部空腔5,所述的底座1上设有连接于底部空腔底部控制底部空腔升降的升降驱动装置6,底部空腔5上升时将多级载料架4顶紧于顶部空腔3上,所述的顶部空腔3连接有蒸汽管路7,所述的蒸汽管路连接有蒸汽发生控制器。
工作时,初始状态下,升降驱动装置6位于最下端位置,相应的底部空腔5也位于最下端位置,此时,多层载料架4之间互相展开,各层之间留有一定的空隙,此时,从各层载料架4之间的空隙中将待烘干的装饰板放置在每层载料架4上,根据需要,每层载料架4上也可以放置多层装饰板。放置好以后,启动升降驱动装置6,升降驱动装置6驱动底部空腔5上升,底部空腔5进而推动载料架4上升,各层载料架4依次上升,直至最上层的载料架4顶住顶部空腔3,此时,顶部空腔3、被顶紧的各层载料架4、以及底部空腔5组成一相对封闭的空间,此时,启动蒸汽发生控制器,蒸汽由蒸汽管路7进入该封闭空间,对内部的待烘干的装饰板进行加温,由于内部空间中在加温的同时保持有一定的湿度,所以避免了胶水的迅速脱水,形成比较自然的固定状态。
在载料架4的安装结构中,由于载料架需要能够相对的顶紧和松开,搜易本实施例中,载料架4两侧通过转轴连接于一悬挂件8的一端,所述的悬挂件8的另一端通过转轴安装于主立柱2上。
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