[实用新型]循环硫化床锅炉压火防爆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂锅炉领域，尤其涉及一种循环硫化床锅炉压火防爆系统。

背景技术

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室、循环灰分离器、飞灰回送系统、尾部受热面和辅助设备等组成。循环流化床锅炉系统通常由燃烧系统和汽水系统所组成，燃料在锅炉的燃烧系统中完成燃烧过程，并通过燃烧将化学能转变为烟气的热能，以加热工质；汽水系统的功能是通过受热面吸收烟气的热量，完成工质由水转变为饱和蒸汽，再转变为过热蒸汽的过程。

循环流化床锅炉燃烧压火后，尤其是高温分离返料流化床锅炉压火后，在炉料上部沉积了一层较厚的细灰，阻止了炉料中的可燃气体排出炉外，可燃气体穿过风帽孔，积聚在风室内，当达到爆炸极限时，风室和热风道产生爆燃现象，对锅炉设备安全造成重大影响。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种循环硫化床锅炉压火防爆系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：循环硫化床锅炉压火防爆系统，包括循环硫化床锅炉，循环硫化床锅炉包括炉膛，炉膛上部的进风口依次连接有旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器以及引风机，炉膛下部的进料口连接有给煤机，炉膛下部的返料口连接有返料器，返料器的底部与二次风机相连，返料器的顶部与旋风分离器的底部相连，炉膛的底部设置有风室，风室的布风板上布置有风帽孔，风室侧面的进风口与空气预热器的出风口相连，风室的底部设置有至少两个与风室连通的通风管，各个通风管上分别设置有通风阀。

循环流化床锅炉压火后，在炉料的上部沉积了一层较厚的细灰，阻止了炉料中的可燃气体排出炉外，可燃气体穿过风帽孔，积聚在风室内，压火后及时开启风室通风阀，使风室内可燃气体及时排出。

进一步的是：所述空气预热器包括依次相连的低温空气预热器、中温空气预热器以及高温空气预热器

进一步的是：所述低温空气预热器上还连接有一次风机。

本实用新型有益效果是：循环流化床锅炉压火后，及时开启通风阀，使风室内的可燃气体及时排出风室，避免可燃气体集聚在风室内，对锅炉设备安全造成重大影响，提高了锅炉设备的安全性能。

附图说明

图1为循环硫化床锅炉压火防爆系统示意图；

图中标记为：炉膛1，风室11，通风管12，通风阀13，旋风分离器2，过热器3，省煤器4，空气预热器5，低温空气预热器51，中温空气预热器5，高温空气预热器53，引风机6，给煤机7，返料器8，二次风机9，一次风机10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步加以说明。

如图1所示，循环硫化床锅炉压火防爆系统，包括循环硫化床锅炉，循环硫化床锅炉包括炉膛1，炉膛1上部的进风口依次连接有旋风分离器2、过热器3、省煤器4、空气预热器5以及引风机6，炉膛下部的进料口连接有给煤机7，炉膛下部的返料口连接有返料器8，返料器8的底部与二次风机9相连，返料器8的顶部与旋风分离器2的底部相连，炉膛1的底部设置有风室11，风室11的布风板上布置有风帽孔，风室侧面的进风口与空气预热器5的出风口相连，风室11的底部设置有至少两个与风室连通的通风管12，各个通风管上分别设置有通风阀13；循环流化床锅炉压火后，及时开启通风阀13，使风室内的可燃气体及时排出风室11，避免可燃气体集聚在风室11内，对锅炉设备安全造成重大影响。

为使得空气预热器5的加热效果更好，所述空气预热器包括依次相连的低温空气预热器51、中温空气预热器52以及高温空气预热器53，对空气充分加热。

为保证锅炉燃烧时有充足的空气，所述所述低温空气预热器51上还连接有一次风机10。

循环流化床锅炉燃烧压火后，在炉料上部沉积了一层较厚的细灰，阻止了炉料中的可燃气体排出炉外，可燃气体穿过风帽孔，积聚在风室内，当达到爆炸极限时，风室和热风道产生爆燃现象，对锅炉设备安全造成重大影响；及时开启本循环硫化床锅炉压火防爆系统中的通风阀，使风室内的可燃气体及时排出风室，避免可燃气体集聚在风室内，对锅炉设备安全造成影响，提高了锅炉设备的安全性能。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。