[实用新型]一种新型冲击式水轮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水轮机，尤其是涉及一种新型冲击式水轮机。

背景技术

现有以水能为动力的水轮发电机，由于安装在水轮轴上接受水流冲击的叶片的形状及其安装位置等的不合理，使得其对水能的利用不够充分，水能浪费大。中国专利公开了一种冲击式水轮机及冲击式水轮发电机（授权公告号：CN204003232U），其包括进水通道、出水通道、叶轮、机架以及轴端密封机构，进水通道和出水通道均固定在机架上，叶轮可转动地设置在机架上，并且，叶轮位于进水通道和出水通道之间，叶轮包括转轴和多个固定在转轴上的叶片，叶片具有一凹槽，轴端密封机构包括密封罩、密封刷，密封刷套在转轴上，该密封刷的外侧固定在所述机架上，密封刷的内侧朝叶轮延伸，密封罩套在转轴上，并且该密封罩盖在密封刷上；进水通道的靠近叶轮的一侧设有喷嘴，该喷嘴的轴线与叶轮的最下方的叶片相交；机架由机架座和机架盖组成，进水通道和出水通道均设置在机架座上，机架盖固定在机架座的上方，并且，该机架盖与进水通道和出水通道的连接处均设有弹性密封件；叶片的截面为三角形，并且该叶片远离转轴的角为30°；喷嘴的轴线与进水通道的轴线的夹角为20°至30°。但是这种水轮机的喷管与折向器动作主要是通过协联机构，结构复杂，动作不可靠。

实用新型内容

本实用新型是提供一种新型冲击式水轮机，其主要是解决现有技术所存在的水轮机的喷管与折向器动作主要是通过协联机构，结构复杂，动作不可靠等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种新型冲击式水轮机，包括机壳，所述的机壳内设有转轮，转轮连接主轴，机壳连接有喷管，喷管内设有喷针，喷针的外端连接有喷管接力器，喷管的内端设有折向器，折向器通过连杆连接折向接力器，喷管接力器、折向接力器都连接有自动调速器，喷管的外端连接有进水管，进水管连接阀门。喷管与折向器动作分别由单个接力器控制，接力器油全部由自动调速器提供。本实用新型主要由转轮装配，机壳，喷管部分，喷管接力器部分，控制机构部分，反向制动器部分，主轴密封部分，平水栅部分，进水部分，管路部分，自动化部分及阀门等部分组成。

喷管喷针动作与控制机构单独工作，各自根据水头流量及负荷变化进行控制。

所有轴承采用自润滑轴承，耐磨。寿命长；更换方便。

喷管喷针及接力器单独分开，对主要零件特别是喷针杆机加工技术要求难度大大降低，同时安装更简便，运行更可靠，维修更方便。

转轮与主轴内孔传统配合为锥度配合，对主轴与转轮加工难度大，工艺要求高，检测难度大，生产成本高；在实际安装运行的电站中，容易造成转轮分水刃与喷管中心线不同心，进而机组易产生振动，造成轴承瓦温过高，严重的会影响机组的安全稳定运行。本实用新型水机很好地改决了这个问题。转轮与喷管中心线在电站安装时可调节。在几个原来有机组振动瓦温过高的电站中，使用本结构后，运行很好，瓦温明显下降。同时出力明显提高。

作为优选，所述的喷管所在机壳的另一端连接有反向制动器，反向制动器为一“L”型的管路。制动采用反向喷嘴制动形式，克服传统的飞轮制动形式。传统制动模式，由于飞轮两边的制动器由于动作可能不协调，在制动过程中容易产生轴向移动，有可能造成损坏轴承瓦的严重后果。反向喷嘴制动不会产生轴向移动,即使安装及加误差，纵然有轴向分力也不足以使很重的主轴部件产生轴向位移，因为这个力要比传统的高油压制动器产生的轴向力要小很多很多，两者相比后者几乎可完全忽略不计。

作为优选，所述的主轴与机壳之间设有主轴密封。主轴密封可以保证主轴在旋转时不会泄露油液。

作为优选，所述的阀门与进水管之间设有伸缩节。通过伸缩节可以调节阀门与进水管的距离。

作为优选，所述的转轮的下方设有平水栅。

因此，本实用新型喷管与折向器动作分别由单个接力器控制，接力器油全部由自动调速器提供，加工技术要求难度大大降低，同时安装更简便，运行更可靠，维修更方便，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的侧面结构示意图；

附图3是图2的F向结构示意图。

图中零部件、部位及编号：机壳1、转轮2、主轴3、喷管4、喷针5、喷管接力器6、折向器7、连杆8、折向接力器9、进水管10、阀门11、反向制动器12、主轴密封13、伸缩节14、平水栅15。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。