[实用新型]安全性高的自动测试工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种DSP控制板加工设备，更具体地说，它涉及一种安全性高的自动测试工装。

背景技术

目前，市场上的DSP控制板的测试基本都是通过人工测试，人工测试DSP控制板，不仅测试精确度不高，且其操作繁琐，耗费工时，定位不便，降低了产品生产中测试环节的生产效率，同时也直接降低了产品的总体效率；此外，人工测试DSP的控制板，一定程度上对工作人员的个人水平要求较高，无形中也加大了生产的成本。

对比文件201220164546.7公开了一种安全性高的自动测试工装，该自动测试工装使用时，只需将DSP控制板定位在托盘上，压紧扳手，即可方便的实现定位，且托盘与底座之间弹性柱通过托盘上的通孔与DSP控制板上预留的测试点接触，形成通路，即可方便的实现自动检测，操作简单，对工作人员个人水平的要求低，且提高了检测效率，降低了生产成本。

但是，该安全性高的自动测试工装在使用过程中，当扳手位于最高位，没有任何固定装置，使机身稍微发生晃动，扳手就会绕着与支架铰接处向下旋转，而扳手突然下落容易导致DSP控制板受到重击而发生损坏，具有安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全性高的自动测试工装。该安全性高的自动测试工装能够在扳手位于最高位时，阻力件对扳手起到固定作用，使扳手在机身发生晃动时，扳手无法绕着与支架铰接处向下转动。而当需要正常使用时，扳手能够越过阻力件绕着与支架的铰接处向下转动。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种安全性高的自动测试工装，包括底座及设置于底座上的工装控制板，所述底座的上表面包括一个水平横面和一个斜面，所述水平横面上设置有支架，所述支架上铰接有扳手，所述扳手与固定柱固定连接，所述固定柱与设置于托盘正上方的压板固定连接，所述水平横面上设置有托盘，所述底座的水平横面与托盘之间设置有弹簧及弹性柱，所述支架上设有阻止扳手转动的阻力件，当扳手受到的动力大于受到阻力件给予的阻力时，所述扳手越过阻力件绕着与支架的铰接处向下转动。

通过采用上述技术方案，在扳手位于最高位时，阻力件对扳手起到限位作用，使扳手在机身发生晃动时，扳手无法绕着与支架铰接处向下转动。而当需要正常使用时，扳手能够越过阻力件绕着与支架的铰接处向下转动。

本实用新型进一步设置为：所述阻力件包括挡片和弹性件，所述挡片与支架铰接，所述弹性件一端连接支架，另一端连接挡片。

通过采用上述技术方案，利用挡片和弹性件，当需要使用扳手时，挡片受到扳手的力大于弹性件对挡片的作用力，挡片向外旋转，扳手绕着与支架铰接处向下旋转，然后挡片在弹性件的作用下复位。当需要将扳手扳回到最高点时，挡片受到扳手的力大于弹性件对挡片的作用力，挡片向内旋转，扳手绕着与支架铰接处向上旋转，回到最高点。而机身晃动产生的力无法使扳手突破挡片的限制，使扳手被限制在最高点。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱设有外螺纹，所述固定柱穿过压板并在压板的两侧均螺接有固定螺母，两个所述固定螺母分别抵接压板的两侧。

通过采用上述技术方案，实现压板在固定柱位置的调节，从而改变压板位于最低点的位置，实现根据生产需要调节DSP所需要的压力。

本实用新型进一步设置为：所述托盘上设有用于定位DSP控制板的凹槽，所述压板设有与凹槽匹配的凸起。

通过采用上述技术方案，设置凹槽方便实现DSP控制板进行定位，设置凸起方便对凹槽中的DSP控制板进行挤压。

本实用新型进一步设置为：所述凸起滑移设置在压板上，所述压板上设有用于凸起移动后固定的固定件。

通过采用上述技术方案，实现凸起在压板上位置的调节，考虑到该安全性高的自动测试工装在长期使用后，托盘的位置会发生偏移，所以对凸起进行可调节，实现凸起能够始终能够准确压在DSP控制板的正上方。

附图说明

图1为本实用新型安全性高的自动测试工装的结构示意图一；

图2为本实用新型安全性高的自动测试工装的结构示意图二；

图3为本实用新型安全性高的自动测试工装的结构示意图三；

图4为图2中A区域的局部放大图。

附图标记：1、底座；2、斜面；3、水平横面；4、支架；5、扳手；6、固定柱；7、压板；8、托盘；9、第一弹簧；10、弹性柱；11、挡片；12、弹性件；13、固定螺母；14、凹槽；15、凸起；16、调节螺母；17、活动环；18、通槽。

具体实施方式