[实用新型]一种码钉原料线压扁收线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种码钉加工设备，更具体地说，它涉及一种码钉原料线压扁收线装置。

背景技术

现有码钉的原料丝制备工艺一般分为以下两个工序：

第一工序，将原料丝（粗铁丝）通过放线架及导线杠引入主拉丝机，经主拉丝机内的拉丝模具将粗铁丝拉伸成所需规格成品型号丝（细铁丝），经过立罐收线，然后将成品型号丝（细铁丝）人工抱取下来，并打好包装，备下道工序（原料）使用；

第二工序，将拉拔好的成品型号丝（细铁丝）拆开包装，利用人工放置到放线架上，经导线轮、调整轮组、调直器，再经过轧辊将成品型号丝（细铁丝）轧扁成所需规格的扁丝型号丝，经由排线器将轧好的扁丝绕在工字轮上，气排钉成品型号丝（扁丝）生产完成。

不管是第一道工序还是第二道工序首先需要将原料丝从放线架上放线，而由于在放线过程中速度过快容易发生乱线打结卡滞等现象，容易发生危险，影响整道工序的流畅性与加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种码钉原料线压扁收线装置针对第二工序，有效避免放线过程中发生乱线卡滞现象，提高整道工序的工作流畅性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种码钉原料线压扁收线装置，包括：

放线架组件，包括引线框与绕线架，所述引线框包括第一框环与第二框环，第一框环与第二框环之间至少均布有三根支撑杆，第一框环的直径少于第二框环的直径，所述绕线架包括底盘、绕线筒与绕线筒上环，绕线筒上环与绕线筒的上端面之间至少均布有三根连接杆，绕线筒上环的直径少于绕线筒的内筒直径，其中引线框的第一框环套设于绕线筒上，并且引线框倾斜固定，绕线筒上环嵌设于引线框的两根支撑杆之间；

导线轮支架，包括若干导线轮；

校直器，与导线轮支架固定，所述校直器包括18个校直轮；

压扁机，与校直器连接；

光杆排线器；以及

收线机。

通过采用上述技术方案，将拉拔好后的原料丝放置到放线组件上，绕线筒上环与绕线筒上端面设置若干连接杆形成一圆台形，首先便于金属线的放置避免卡滞现象，其次当引线框套设在绕线筒上时，引线框倾斜设置通过与绕线筒筒壁的摩擦力初步固定，绕线筒上环通过嵌设于引线框的两根支撑杆之间进一步固定引线框，在放线过程中金属线围绕着引线框螺旋向上，支撑杆与第二框环与金属线摩擦提供阻力，避免放线过快时发生乱线现象，原料线从放线架组件上放线后经过导向轮支架上的导线轮进入到校直器校直，通过18个校直轮共同作用校直，校直后进入到压扁机中压扁，利用光杆排线器的来回运动通过收线机将压扁后的原料线收卷，由于在放线过程中有效避免了乱线情况提高了整条流水线的加工流畅性，避免由于放线过程中乱线存在的安全隐患。

作为优选地，所述校直器包括用于进线的第一安装块以及用于校直后出线的第二安装块，所述第一安装块与导线轮支架固定，所述第一安装块开设有第一线槽，所述第二安装块与压扁机连接，第二安装块开设有第二线槽。

通过采用上述技术方案，在原料线通过放线架组件放线出来后，在导线轮的导向作用下进入到校直器中，首先进入到第一安装块的第一线槽中内，起到导向作用，并且第一线槽的槽高允许一根原料线通过当发生乱线打结情况时原料线会卡在第一安装块上避免对校直器与后续装置的以及人员的损伤，同样第二安装块上开设的第二线槽首先是用于导线作用，当发生乱线打结时同样具有阻断作用。

作为优选地，所述绕线筒的外筒壁的垂直方向上间隔设有若干限位环，第一框环抵接于限位环上。

通过采用上述技术方案，引线框的第一框环能抵接在限位环上起到限位支撑作用，并且能抵接在不同高度设置的限位环来调节引线框的倾斜角度控制放线速度，适用更为广的压扁收线场合。

作为优选地，所述绕线筒由不锈钢制成。

通过采用上述技术方案，放置原料线时避免不了对绕线架的碰撞，不锈钢制成的绕线筒在强度上提供保证并且提高耐磨程度。

附图说明

图1为本实用新型一种码钉原料线压扁收线装置实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为放线架组件的结构示意图；

图4为绕线架的结构示意图；

图5为引线框的正视图。