[实用新型]一种改进型SNCR+臭氧烟气脱硝装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及氮氧化物处理技术领域，具体地说是一种改进型SNCR+臭氧烟气脱硝装置。

[背景技术]

目前，烟气脱硝普遍采用的是SCR技术或SNCR技术，尽管其在减排氮氧化物和改善环境方面发挥着积极的作用，但是根据目前的使用情况，已经出现了一些新的问题，如，较高的运行成本与腐蚀性，控制系统复杂，场地要求较高，以及需要较多的钢结构。因此，若能提供一种可降低工程造价和运行成本，且脱硝效率高、所需设备少、投资费用少的烟气脱硝装置，将具有非常重要的意义。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种改进型SNCR+臭氧烟气脱硝装置，不仅脱硝效率高，所需设备少，投资费用少，而且具有节省投资和不受场地限制的优点，降低了工程造价和运行成本。

为实现上述目的设计一种改进型SNCR+臭氧烟气脱硝装置，包括锅炉1，所述锅炉1内设有空气预热器2和锅炉省煤器4，所述空气预热器2设置于锅炉省煤器4上方，所述空气预热器2与锅炉省煤器4之间设有喷枪区3，所述喷枪区3的雾化区域为SNCR反应区，所述空气预热器2的出气口与烟气输送管道7相连接，所述烟气输送管道7的另一端连接混合器5的进口端一，所述混合器5的进口端二通过臭氧输送管道8连接臭氧发生器6，所述混合器5的出口端连接反应后气体输送管道9。

所述SNCR反应区设有均匀分布的雾化喷枪10，所述雾化喷枪10上设有还原剂输送口11、压缩空气输送口12和冷却风输送口13，所述还原剂输送口11与雾化喷枪10的喷嘴相连通，所述压缩空气输送口12设置于还原剂输送口11处，所述冷却风输送口13设置于压缩空气输送口12与喷嘴之间的位置处。

所述雾化喷枪10的喷嘴锥角为0-150度。

所述雾化喷枪10的雾化粒度为180-220um。

本实用新型同现有技术相比，由于结合了SNCR技术投资省、臭氧技术简单等特点，主要具有如下优点：

(1)脱硝效率高，单一的SNCR工艺脱硝效率低，该SNCR+臭氧工艺大于80％以上；

(2)采用了SNCR初步脱硝，所需设备少，投资费用少；

(3)SNCR装置所需体积小，空间适应性强，不需要复杂的钢结构，同时还具有节省投资；

(4)臭氧反应器占地体积小，空间适应性强，同时还具有节省投资和不受场地限制；

(5)简化了还原剂喷射系统，加大了炉膛还原剂的喷入区间，提高了SNCR阶段的脱硝效率；

(6)可以方便地使用更为安全的尿素和臭氧作为脱硝还原剂；

(7)降低了工程造价和运行成本，有利于实现达标排放，满足国家的节能减排指标。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中雾化喷枪的结构示意图；

图3是本实用新型中混合器的连接示意图；

图中：1、锅炉2、空气预热器3、喷枪区4、锅炉省煤器5、混合器6、臭氧发生器7、烟气输送管道8、臭氧输送管道9、反应后气体输送管道10、雾化喷枪11、还原剂输送口12、压缩空气输送口13、冷却风输送口。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型包括：锅炉1，锅炉1内设有空气预热器2和锅炉省煤器4，空气预热器2设置于锅炉省煤器4上方，空气预热器2与锅炉省煤器4之间设有喷枪区3，喷枪区3的雾化区域为SNCR反应区，空气预热器2的出气口与烟气输送管道7相连接，烟气输送管道7的另一端连接混合器5的进口端一，混合器5的进口端二通过臭氧输送管道8连接臭氧发生器6，混合器5的出口端连接反应后气体输送管道9；如附图2所示，烟气输送管道接入混合器，臭氧输送管道也接入混合器，在混合器内，烟气与臭氧反应，反应后的气体通过反应后气体输送管道送出至脱硫工段去除。

本实用新型中，SNCR反应区设有均匀分布的雾化喷枪10，雾化喷枪10上设有还原剂输送口11、压缩空气输送口12和冷却风输送口13，还原剂输送口11与雾化喷枪10的喷嘴相连通，压缩空气输送口12设置于还原剂输送口11处，冷却风输送口13设置于压缩空气输送口12与喷嘴之间的位置处，雾化喷枪10的喷嘴锥角为0-150度，雾化喷枪10的雾化粒度为180-220um。如附图2所示，通过压缩空气输送口内压缩空气的压力，将还原剂输送口中的还原剂(如，尿素与除盐水混合液)喷入锅炉，在喷枪温度太高的情况下，把冷却风输送口内的冷却风通入，以降温。