[实用新型]一种电感连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电感相关技术领域，尤其是指一种电感连接结构。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。用导线绕制而成，具有一定匝数，能产生一定自感量或互感量的电子元件，常称为电感线圈。为增大电感值，提高品质因数，缩小体积，常加入铁磁物质制成的铁芯或磁芯。电感器的基本参数有电感量、品质因数、固有电容量、稳定性、通过的电流和使用频率等。

现有的电感在进行连接时，一般采用的是取两个导线，分别与电感的两端连接，然后将电感以及电感与导线的连接处作为一个整体，在其外面套普通热缩管，并在烘热缩紧前向热缩管内加热胶水，最后用热烘枪烘热缩管使其完全收缩。普通热缩管烘热缩紧后材质比较软，对电感与导线的接头线起不到很好的支撑作用，来回多次弯折和使用后，电感线容易折断。虽然，加入了一定量的胶水，但这个步骤增加了人工，同时又不能确保加胶均匀和不洒落，从而无法完全保证电感与导线的接头线的抗疲劳强度，存在降低电机使用寿命的隐患。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种使用寿命长且安全可靠的电感连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电感连接结构，包括电感本体和两根导线，所述电感本体的左右两端均设有一个引出线，所述的引出线与导线连接，所述的电感本体以及引出线与导线的连接处作为一个整体，所述电感本体以及引出线与导线的连接处外侧设有双壁热缩管。

通过双壁热缩管的设计来稳固电感与导线之间的连接。首先，去除了在普通热缩管的管口加胶操作，较少了人力；其次，双壁热缩管烘热冷却后，会有一定的硬度，可以很好的保证引出线与导线的连接处的抗疲劳强度；最后，双壁热缩管冷却后，双壁热缩管壁厚会增加，更好的预防了引出线与导线的连接处漏电隐患。

作为优选，所述引出线和导线的连接处设有铜扣。通过铜扣的设计，能够保证引出线与导线的连接处的安全可靠性。

作为优选，所述引出线与导线的连接处以及铜扣上均采用浸锡方式表面覆盖一层锡。保证引出线与导线的连接处不会腐蚀。

作为优选，所述双壁热缩管的外壁为普通热缩管，所述双壁热缩管的内壁为胶水层，所述的胶水层均匀分布在普通热缩管的内壁上，所述的胶水层采用热熔胶制作而成。可以保证胶水均匀的分布在电感本体以及引出线与导线的连接处上，使得双壁热缩管在冷却后，电感本体以及引出线与导线的连接处具有较高的抗疲劳强度。

作为优选，所述双壁热缩管的两端分别覆盖两根导线的3-4mm。进一步的保护电感本体以及引出线与导线的连接处不受损。

本实用新型的有益效果是：减少人力物力，提高生产效率；增强引出线与导线的连接处的抗疲劳强度，提高使用寿命；消除引出线与导线的连接处漏电隐患；保证了电感本体以及引出线与导线的连接处的外观美观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.电感本体，2.导线，3.双壁热缩管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种电感连接结构，包括电感本体1和两根导线2，电感本体1的左右两端均设有一个引出线，引出线与导线2连接，引出线和导线2的连接处设有铜扣，引出线与导线2的连接处以及铜扣上均采用浸锡方式表面覆盖一层锡，电感本体1以及引出线与导线2的连接处作为一个整体，电感本体1以及引出线与导线2的连接处外侧设有双壁热缩管3。其中：双壁热缩管3的外壁为普通热缩管，双壁热缩管3的内壁为胶水层，胶水层均匀分布在普通热缩管的内壁上，胶水层采用热熔胶制作而成，双壁热缩管3的两端分别覆盖两根导线2的3-4mm。

在电感本体1和导线2通过铜扣接好后并浸锡，然后直接套上双壁热缩管3并烘热使其完全缩紧。首先，去除了在普通热缩管管口加胶的操作，较少了人力，提高生产效率；其次，双壁热缩管3的管道内壁全部附有一层胶水层，可以确保胶水均匀和胶水洒落；再次，双壁热缩管3烘热后，胶水层中的胶水自动融化并很好的融为一体，冷却后会有一定的硬度，可以很好的保证引出线与导线2的连接处抗疲劳强度，提高使用寿命；最后，采用双壁热缩管3在烘热缩紧冷却后，双壁热缩管3壁厚会增加，更好的预防了引出线与导线2的连接处漏电隐患。