[实用新型]机电一体玻璃器皿自动成型机自动摆动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机电一体玻璃器皿自动成型机摆动送料装置，特别涉及一种适用于玻璃器皿成型生产线料滴分送的自动摆动送料装置。

背景技术

我国是玻璃器皿生产大国，但不是玻璃器皿生产强国，玻璃器皿行业一直存在着能耗大、生产率低、产品质量不高、工人劳动强度大、环境差的问题，玻璃器皿成型机技术不高，自动化程度低以及玻璃器皿成型工艺陈旧是造成这一现象的主要原因。

目前，高档高硼硅、耐高温特硬料玻璃器皿生产工艺都是先用电熔炉融化玻璃，制作成玻璃管，再将玻璃管用人工或玻璃车床经燃气与氧气混合燃烧二次熔化加工而成，能源浪费大、造成二次污染，生产效率低、运输费用高，破损多、工人劳动强度大、生产环境差、生产成本高、没有竞争优势。

针对我国没有先进压-吹法玻璃器皿成型设备的现状，研制一套玻璃器皿成型生产线。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动摆动送料装置，实现机电一体玻璃器皿自动成型机玻璃液的自动料滴分送，并可连续作业，提高生产效率。

本实用新型所述的自动摆动送料装置，包括支架，支架上设置一送料管，送料管可绕其进料端轴线摆动，送料管进料端与导料管出端配合，送料管出料端的摆动路径覆盖雏形模进料口。

通过送料管的摆动，料滴可在两个雏形模之间切换，一方面实现料滴的自动送料，另一方面实现料滴的连续下落作业，提高生产效率。

所述的送料管为一平滑的弧形管，使料滴能够平滑落下。

所述的送料管包括进料端、导向槽、出料端，其进料端及导向槽上方敞口，出料端上方设有导向弧板，出料端开口向下，料滴沿导向槽进入出料端时，通过设置导向弧板，使料滴顺利垂直落入雏形模正中落下，避免料滴溅出与雏形模搓擦。

所述的送料管的进料端两侧设有挡边。

所述的送料管的进料端底部连接立板，立板固定在伺服执行元件的输出端上部的转向板上，伺服执行元件纵向安装在支架上，伺服执行元件带动立板摆动，立板带动进料管摆动。

所述的支架包括支座、固定板、调整座及弯板，固定板安装在支座上，调整座及弯板依次安装在固定板上，弯板上设有孔与导料管配合，调整座上设置连接板，立板设置在连接板上，立板与送料管一体设置，立板通过压板固定在转向板上，通过调整座及压板可实现送料管的上下、左右及前后方位的调整。

所述的送料管出料端摆动路径覆盖两个雏形模进料口。

所述的送料管内表面设有石墨层。

工作时，料滴沿导料管落下，进入送料管内，并沿送料管进入一号雏形模，此时，伺服电机作摆动动作，通过带动立板摆动，使送料管发生摆动，送料管摆回原点位置，准备接收下一个料滴，送料管回位的同时，给一号雏形模留出动作空间。下一料滴落下后，送料管摆动，送入二号雏形模，然后摆回原位，准备接收下一个料滴，二号雏形模继续动作，从而实现连续作业。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本自动摆动送料装置通过可摆动的送料管，实现玻璃器皿成型生产线中玻璃液的自动料滴分送，并可连续作业，提高生产效率。

附图说明

图1是摆动送料装置结构示意图；

图2是送料管结构示意图；

图3是摆动送料装置装配结构示意图。

图中：1、支座；2、固定板；3、调整座；4、弯板；5、导料管；6、立板；7、送料管；7.1、挡边；7.2、导向槽；7.3、导向弧板；8、转向板；9、连接板；10、轴承；11、轴承座；12、雏形模；13、雏形模底座；14、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。

如图1所示，本自动摆动送料装置包括支架、送料管7、伺服电机或伺服力矩电机14，支架包括支座1、固定板2、调整座3及弯板4，固定板2安装在支座1一侧，调整座3及弯板4依次安装在固定板2上。送料管7固定安装在伺服电机的输出端上部的转向板上，对应的弯板4上设有通孔与导料管5配合。

送料管7为一平滑的弧形管，包括进料端、导向槽7.2、出料端、导线弧板、立板，送料管7可绕其进料端轴线摆动，送料管7进料端与导料管5出端配合，送料管7出料端的摆动路径覆盖雏形模12进料口。送料管7进料端及导向槽7.2上方敞口，送料管7的进料端两侧设有挡边7.1，出料端上方设有导向弧板7.3，料滴沿导向槽7.2进入出料端时，通过导向弧板7.3，使料滴顺利落下，避免料滴溅出。