[实用新型]一种初级反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及精细化工领域，具体为一种初级反应釜。

背景技术

目前在化工生产线上使用的搅拌反应釜主要由罐体、搅拌装置构成，罐体上设有进料口和出料口。工作时，将原料从罐体的进料口加入罐体内，各种不同的原料会在反应釜体内混合后进行化学反应，有些化学反应要求原料之间进行充分的混合均匀，但是目前的搅拌反应釜中的搅拌装置在搅拌时只能让原料在小范围内运动，原料在加料过程中不断累，容易在釜体内壁形成沉积垢和搅拌不均的情况，影响反应釜的工作效率和反应进程；现有的反应釜底部出料只是简单的通过输料泵进行输出，往往在釜体底部物料凝结，时间一久底部很难清洗，造成很大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种初级反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种初级反应釜，包括釜体、搅拌轴、电动机、固定板、导流筒、回流泵、回流管、锚式刮壁器和出料器；在釜体顶部和底部分别设有进料口、导流进口、导流出口出料口，电动机安装在釜体外的顶部，搅拌轴位于釜体内，搅拌轴一端从釜体顶部伸出到反应釜体外并与电动机的输出轴固定连接，另一端竖直延伸到釜体底部；在搅拌轴中部分布有搅拌支架，搅拌支架包括与所述搅拌轴平行固定的竖杆和与竖杆连接的斜杆，所述竖杆两端分别通过斜杆与搅拌轴连接；在所述竖杆的中部固定安装有搅拌翅，搅拌翅与竖杆相垂直；所述的固定板位于釜体内的上部，且固定板中部设有通孔，导流筒一端安装在固定板部，搅拌轴和所述的搅拌支架都位于导流筒内，导流筒的底部和顶部均开口设置，其上部分布有导流孔，回流泵的进口和出口分别通过管道与釜体的导流进口和导流出口相通；所述的出料器设置在釜体底部并与釜体底端配合连接，包括壳体，在所述壳体的内部中间设有隔板，所述隔板将壳体内部分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的上端口为敞口，其内壁上设有多个分布片；所述第二空腔为圆台形，内壁上设有水平设置的分布杆；在所述壳体的下端形成端口，所述端口处设有活动转轴，所述活动转轴套接在出料口的外壁上，在所述端口处设有电动封门，所述隔板上设有多个分布槽，在位于隔板中部、相邻分布槽的端口之间设有锥形分布体。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的斜杆与竖杆所形成的夹角为100°～130°。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的搅拌支架设有2～4组且分布在搅拌轴的不同高度上，在搅拌轴的底部固定有与釜体底壁配合的锚式刮壁器。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述分布杆的外壁上设有外凸条，所述分布片为倾斜设置，分布片两侧侧边上设有外凸条。

与现有技术相比，本实用新型工作时，当原料从进料口加入到反应釜体内后，通电启动电机旋转，导流筒内的液体在搅拌支架的作用下初次被打散混合并向下运动，液体流出导流筒后，一部分会进入导流管，在回流泵的作用下，沿导流管回流到釜体的顶部，从固定板中间的孔流入到导流筒内，然后向下运动，再次被混匀；在反应釜底部设置的出料器能够在物料进入釜体底部的时候进行分布作业，对凝结的物料进行破碎处理，提高物料的分布均匀性。

附图说明

图1为本实用新型一种初级反应釜的结构示意图。

图2为本实用新型中出料器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种初级反应釜，包括釜体1、搅拌轴6、电动机、固定板4、导流筒7、回流泵2、回流管9、锚式刮壁器11和出料器3；在釜体1顶部和底部分别设有进料口、导流进口、导流出口出料口，电动机安装在釜体1外的顶部，搅拌轴6位于釜体1内，搅拌轴一端从釜体1顶部伸出到反应釜体1外并与电动机的输出轴固定连接，另一端竖直延伸到釜体1底部；在搅拌轴6中部分布有搅拌支架，搅拌支架包括与所述搅拌轴6平行固定的竖杆8和与竖杆8连接的斜杆9，所述竖杆8两端分别通过斜杆9与搅拌轴6连接；所述的斜杆9与竖杆8所形成的夹角为100°～130°，在所述竖杆8的中部固定安装有搅拌翅10，搅拌翅10与竖杆8相垂直，为保证搅拌效果，所述的搅拌支架设有2～4组且分布在搅拌轴6的不同高度上，在搅拌轴6的底部固定有与釜体1底壁配合的锚式刮壁器11，防止物料在釜体1底部堆积。