[实用新型]一种新型背光源的出线结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用于各种显示模组的背光源，具体涉及一种新型背光源的出线结构。

背景技术

由于终端客户的连接设计的需要，背光源的出线方式需要用到导线连接，而通常导线是一端直接焊接在PCBA或FPC上，再点胶加固，然后导线另一端直接从焊接处出来给到终端客户使用。导线焊接在PCBA或FPC上后没有经过任何抗拉扯的结构，会使导线直接在焊接点上受力，致使背光源在检测、运输、使用等环节后容易出现导线从背光源内部的PCBA板焊接处断开，造成背光源不能点亮，失效严重不良。

发明内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种新型背光源的出线结构，其导线焊接后不是直接从焊点处出来，而是穿过一个出线结构后再穿出来，通过出线结构把导线在焊接点处的受力分散掉，最终使焊点处不会受到力的作用，解决了背光源导线容易从PCBA板焊接处断开的技术问题。

本实用新型具体采用的技术方案为：

一种新型背光源的出线结构，包括胶框、PCBA板、导线，带弯折的出线结构，所述PCBA板固定设置于所述胶框，所述导线的一端与所述PCBA板焊接，所述带弯折的出线结构固定于所述胶框，所述导线的另一端沿所述出线结构伸出与终端连接。

优选地，所述的出线结构设置为通道，所述通道设置有至少一个弯折部，所述通道的一端位于所述PCBA板的导线焊接位，所述通道的另一端位于所述终端的连接处，所述导线的另一端经所述通道与所述终端连接。

优选地，所述位于弯折部的通道的外壁设置有开口。

优选地，所述出线结构设置为线槽，所述导线卡入所述线槽内，所述导线通过所述线槽与所述终端连接。

优选地，所述出线结构设置有端盖，所述端盖开设有散热口并覆设于所述线槽。

本实用新型通过设置有带弯折部的通道或线槽，使导线穿过通道或卡入线槽并转弯再伸出与终端连接，从而让带弯折部的通道或线槽分散了导线的受力，不会使导线的受力都落在其与PCBA板的焊接处，最终使导线不易从PCBA板的焊接处断开。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸图；

图2为本实用新型实施例1结构示意图；

图3为本实用新型实施例2结构示意图；

图4为本实用新型实施例2缺省端盖结构示意图；

图5为本实用新型实施例3结构示意图；

图6为本实用新型实施例3剖视图。

图中：1-胶框，11-底面板，12-上面板；2-PCBA板；3-导线；

4-出线结构，5-反射膜；6-导光板；7-扩散膜；

40-通道，41-弯折部，42-通孔；

400-线槽，401-弯折部，402-散热孔，403-端盖；

411-线槽，412-弯折部，413-散热孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种新型背光源，包括底面板11、上面板12，PCBA板2，导线3，出线结构4，反射膜5、导光板6、扩散板7。其中出线结构4设置于底面板11的底面上，PCBA板2设置于底面板11的一侧，导线3一端焊接于PCBA板2上，另一端通过出线结构4穿出。反射膜5、导光板6、扩散膜7依次水平设置于底面板11上，胶框1的上面板12最后水平固定于底面板11上。

实施例1

如图1、图2所示，出线结构4为带有弯折部41的通道40，通道40固设于胶框1的底面板11的底面上形成一个凸台，通道40一端位于PCBA板2的导线焊接位，另一端位于终端的连接处。导线3的一端与PCBA板2焊接并点胶加固，另一端穿过通道40并经弯折部41转弯后穿出与终端连接。另外在弯折部41上设置有通孔42，可以方便导线3在转弯穿过弯折部41时对导线的方向进行调整，使导线3更容易从带有弯折部41的通道40穿出，同时可以对导线3进行散热。

实施例2