[实用新型]一种大型实心铝型材冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工生产领域，具体涉及一种大型实心铝型材冷却装置。

背景技术

铝型材的生产过程中，需要对铝型材进行冷却，当型材较薄时，采用风冷的方式，当型材较厚时，采用水冷的方式，当型材厚度介于两者之间时采用风与冷水冷混合的方式，但是上述情况仅适用于中小型材，对于大型实心铝型材不是很适用，因为上述的冷却方式冷却面不过广泛，冷却速度不够快，喷射后的会经常会撒一地，不易清理地面，而且需要大量的水喷射，且喷射效果不明显，则浪费了水资源，进一步提高了生产成本。

因此，如何对现有技术进行改进是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术存在的问题，而提供了一种适用于对大型实心铝型材进行冷却且节约水能源、冷却速度更快的一种大型实心铝型材冷却装置。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种大型实心铝型材冷却装置，它包括本体，所述本体内壁上设置有水管插入口，所述本体两端分别设置有封堵装置，所述本体内部底面上设置有至少两个滚柱。

采用本技术方案，本体和封堵装置的设置能使冷却面更加广泛，封堵装置的设置能够避免水资源的浪费，滚柱的设置方便型材的移动。

本实用新型的另一种改进还有，所述封堵装置包括隔板和封堵板，所述隔板与本体内壁固定连接，所述隔板为多层、等间距、对称分布在本体两侧内壁上，所述封堵板插入隔板间隙中，所述封堵板与隔板紧密贴合，所述封堵板外表面设置有多层纤维，所述本体一端的封堵板数量至少为两个。采用该种结构能够防止漏水，多个封堵板的设置能够减少型材对封堵板的压力，延长封堵板的使用寿命。

本实用新型的另一种改进还有，所述滚柱径向一端靠近滚柱的位置设置有楔子型铁块，所述楔子型铁块的高度在由滚柱到型材进入口的方向上逐渐变小。采用该种结构能够防止型材直接碰到滚柱，从而防止铝型材被划伤。

本实用新型的另一种改进还有，所述本体两端的封堵板上端分别设置有型材进入口和型材出口。采用该种结构方便型材的进出。

本实用新型的另一种改进还有，所述本体两侧内壁上分别设置有吊耳。采用该种结构方便冷却装置的移动。

本实用新型的另一种改进还有，所述封堵板上方设置有保护垫。采用该种结构能够防止型材表面被划伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：适用于对大型实心铝型材进行冷却；节约水能源；冷却速度更快。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中，1-封堵板，2-隔板，3-滚柱，4-本体，5-楔子型铁块，6-吊耳，7-水管插入口，8-型材进入口，9-型材出口，10-保护垫。

具体实施方式

为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合附图，对本方案进行阐述。

如附图，本实用新型为一种大型实心铝型材冷却装置，它包括本体4，本体4内壁上设置有水管插入口7，本体4两端分别设置有封堵装置，本体4内部底面上设置有至少两个滚柱3。采用本技术方案，本体4和封堵装置的设置能使冷却面更加广泛，封堵装置的设置能够避免水资源的浪费，滚柱3的设置方便型材的移动。封堵装置包括隔板2和封堵板1，隔板2与本体4内壁固定连接，隔板2为多层、等间距、对称分布在本体4两侧内壁上，封堵板1插入隔板2间隙中，封堵板1与隔板2紧密贴合，封堵板1外表面设置有多层纤维，本体4一端的封堵板1数量至少为两个，采用该种结构能够防止漏水，多个封堵板1的设置能够减少型材对封堵板1的压力，延长封堵板1的使用寿命。滚柱3径向一端靠近滚柱3的位置设置有楔子型铁块5，楔子型铁块5的高度在由滚柱3到型材进入口8的方向上逐渐变小，采用该种结构能够防止型材直接碰到滚柱3，从而防止铝型材被划伤。

本体4两端的封堵板1上端分别设置有型材进入口8和型材出口9。采用该种结构方便型材的进出。本体4两侧内壁上分别设置有吊耳6，采用该种结构方便冷却装置的移动。封堵板1上方设置有保护垫10，采用该种结构能够防止型材表面被划伤。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。