[实用新型]一种电炉尾气节能减排装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及尾气处理设备领域，尤其涉及一种电炉尾气节能减排装置。

背景技术

现有火法电炉炼锌技术，采用矿热电炉对由锌焙砂、焦炭、石灰和硅石等按照一定比例形成的含锌混合炉料进行还原挥发熔炼。通过焦炭高温还原锌焙砂，炉内形成锌蒸气和CO等气体组成的含锌烟气，含锌烟气被导入飞溅式冷凝器中锌蒸汽冷凝形成锌液，少部分未冷凝下来的锌蒸气进入文丘里冷凝器形成锌灰和蓝粉，冷凝后烟气中CO浓度高达90%以上，直接从烟囱排空。这样的处理方法，既造成资源的浪费，又造成空气污染，增加企业的环保压力。

实用新型内容

鉴于上述现有电炉炼锌工艺的不足，本实用新型的目的在于提供一种电炉尾气节能减排装置，将电炉高浓度CO尾气回收，并将尾气引至需热炉窑取代原煤燃烧供热，旨在解决现有电炉尾气从烟囱排放造成污染及资源浪费等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种电炉尾气节能减排装置，其中，包括：连接于文丘里冷凝器的第一检修水封装置、连接于第一检修水封装置的真空泵、连接于真空泵的气液分离器、连接于气液分离器的第二检修水封装置、连接于第二检修水封装置的阻火水封装置、连接于阻火水封装置的用热设备、连接于用热设备的燃烧用空气风机。

所述的电炉尾气节能减排装置，其中：所述文丘里冷凝器还连接一尾气排空烟囱。

所述的电炉尾气节能减排装置，其中：所述真空泵为水环式真空泵。

所述的电炉尾气节能减排装置，其中：所述第一检修水封装置、气液分离器、第二检修水封装置及阻火水封装置均连接一自来水池，由自来水池进行供水。

所述的电炉尾气节能减排装置，其中：所述第一检修水封装置、气液分离器、第二检修水封装置及阻火水封装置均连接一污水池，将产生的污水排放至污水池。

所述的电炉尾气节能减排装置，其中：所述阻火水封装置与用热设备之间设置一放散管。

综合效益：本实用新型通过对高浓度CO电炉尾气综合回收利用，引至各类用热设备中燃烧供热，避免了尾气排空造成的环境污染。同时，利用电炉尾气取代原煤燃烧供热，起到节能减排的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种电炉尾气节能减排装置结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种电炉尾气节能减排装置，为使本实用新型的目的、技术方案更加清晰，以下对本实用新型进一步详细说明。

请参阅图1，图1为本实用新型一种电炉尾气节能减排装置较佳的结构示意图。其包括：连接于文丘里冷凝器（1）的第一检修水封装置（3）、连接于第一检修水封装置（3）的真空泵（4）、连接于真空泵（4）的气液分离器（5）、连接于气液分离器（5）的第二检修水封装置（6）、连接于第二检修水封装置（6）的阻火水封装置（7）、连接于阻火水封装置（7）的用热设备（10）、连接于用热设备（10）的燃烧用空气风机（9）。

本实用新型利用真空泵（4）的抽力作用，将电炉尾气（含CO浓度90%以上）引至用热设备（10）取代原煤燃烧来提供热量进行烘干物料，从而达到节能减排目的。

所述文丘里冷凝器（1）连接一尾气排空烟囱（2）。当需要回收利用时，关闭尾气排空烟囱（2）的阀门，尾气进入到第一检修水封装置（3）并依次进入到后续的处理设备。无需回收利用时，则从文丘里冷凝器（1）出来的尾气，直接从尾气排空烟囱（2）排空。气液分离器（5）利用重力的作用，实现气体与水分、粉尘的分离。在电炉生产过程中，对产出的气量进行计算及测量，从而选择合适的真空泵压力和流量、管道尺寸。所述的用热设备可以是例如回转窑、保温炉、精馏塔等需热炉窑体。

本实用新型的工作过程如下：

文丘里冷凝器（1）除尘→第一检修水封装置（3）少量除尘→真空泵（4）提供输送动力→气液分离器（5）除去尾气夹带水分→第二检修水封装置（6）二次脱水、少量除尘→尾气冲破阻火水封装置（7）→用热设备（10）点火燃烧→燃烧用空气风机（9）配风助燃。

尾气经阻火水封装置（7）须冲破水封，尾气才能送至用热设备，水封必须持续补水，保持水位平稳。阻火水封装置（7）功能：防止气源突然中断或断电等高浓度CO气体回火发生爆炸。

从阻火水封装置（7）出来的气体送至需热设备（10）中，与空气风机（9）一并输送至需热设备（10）中的空气，按照比例进行配风燃烧供热。