[实用新型]一种生产油墨涂料用高效生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效生产装置，尤其涉及一种生产油墨涂料用高效生产装置。

背景技术

油墨涂料是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨涂料品种和产量也相应扩展和增长。

油墨涂料的生产工艺复杂，现有的油墨涂料生产都需要将两种或多种原料充分的混合在一起后，再进行下一步加工工艺。现有的混合油墨涂料原料的工艺，都是人工将原料按照一定比例混合后，再将混合后的原料人工推至搅拌装置进行搅拌，这种生产工艺人工强度高，生产效率低，自动化程度低，浪费大量的人力物力，无疑降低企业的利润。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的油墨涂料生产工艺劳动强度高、生产效率低、自动化程度低、浪费大量人力物力的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、生产效率高、自动化程度高、节约生产成本、提高企业利润的生产油墨涂料用高效生产装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种生产油墨涂料用高效生产装置，包括有步进电机、气缸、螺旋叶片Ⅰ、加料口Ⅰ、电机Ⅰ、通道Ⅰ、电机Ⅱ、搅拌桨、阀门Ⅰ、进料管Ⅰ、压力传感器Ⅰ、搅拌罐Ⅰ、阀门Ⅱ、出料管Ⅰ、地秤Ⅰ、控制系统、地秤Ⅱ、出料管Ⅱ、阀门Ⅲ、搅拌罐Ⅱ、压力传感器Ⅱ、进料管Ⅱ、阀门Ⅳ、电机Ⅲ、加料口Ⅱ、螺旋叶片Ⅱ、通道Ⅱ和连杆；

所述步进电机通过连杆与气缸连接，所述气缸与电机Ⅱ连接，所述电机Ⅱ与搅拌桨连接；

所述地秤Ⅰ位于搅拌桨的下方，所述地秤Ⅰ上设有搅拌罐Ⅰ，所述搅拌罐Ⅰ位于搅拌桨的下方，所述搅拌桨位于搅拌罐Ⅰ内，所述搅拌罐Ⅰ上方安装有进料管Ⅰ，所述进料管Ⅰ上安装有阀门Ⅰ，所述搅拌罐Ⅰ的内壁安装有压力传感器Ⅰ，所述搅拌罐Ⅰ的底部安装有出料管Ⅰ，所述出料管Ⅰ上安装有阀门Ⅱ，所述搅拌罐Ⅰ的右上方设有通道Ⅰ，所述通道Ⅰ的右端上方开有加料口Ⅰ，所述通道Ⅰ的右端安装有电机Ⅰ，所述螺旋叶片Ⅰ位于通道Ⅰ内，所述螺旋叶片Ⅰ的右端与电机Ⅰ连接；

所述地秤Ⅱ位于地秤Ⅰ左侧，所述地秤Ⅱ上设有搅拌罐Ⅱ，所述搅拌罐Ⅱ的左侧上方安装有进料管Ⅱ，所述进料管Ⅱ上安装有阀门Ⅳ，所述搅拌罐Ⅱ的内壁左侧安装有压力传感器Ⅱ，所述搅拌罐Ⅱ的底部左侧安装有出料管Ⅱ，所述出料管Ⅱ上安装有阀门Ⅲ，所述搅拌罐Ⅱ的左上方设有通道Ⅱ，所述通道Ⅱ的左端上方开有加料口Ⅱ，所述通道Ⅱ的左端安装有电机Ⅲ，所述螺旋叶片Ⅱ位于通道Ⅱ内，所述螺旋叶片Ⅱ的左端与电机Ⅲ连接，所述控制系统分别与步进电机、气缸、电机Ⅱ、压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅱ连接。

优选地，所述螺旋叶片Ⅰ、螺旋叶片Ⅱ和搅拌桨的材料均为不锈钢材料。

优选地，所述控制系统为PLC控制系统。

工作原理：装置开始工作前，先往加料口Ⅰ加入固体原料，同时电机Ⅰ开始工作，电机Ⅰ带动螺旋叶片Ⅰ转动，固体原料在螺旋叶片Ⅰ的作用下向左运动，进入搅拌罐Ⅰ内，当地秤Ⅰ所显示的重量达到设定值时，停止加固体原料，电机Ⅰ停止工作，然后，打开阀门Ⅰ，往进料管Ⅰ中加入液体原料，液体原料通过进料管Ⅰ进入搅拌罐Ⅰ内，当地秤Ⅰ所显示的重量达到另一个设定值时，关闭阀门Ⅰ，停止加入液体原料。

然后，控制系统控制电机Ⅱ开始工作，电机带动搅拌桨转动，在搅拌桨的搅拌作用下，固体原料和液体原料逐渐地混合均匀，在对搅拌罐Ⅰ中的原料进行搅拌的同时，按照向搅拌罐Ⅰ加料的方式，往搅拌罐Ⅱ中加入固体原料和液体原料，达到节约时间、提高效率的效果。

由于原料的混合均匀程度不同，压力传感器Ⅰ所受到的压力不同，原料混合越均匀，压力传感器Ⅰ所检测到的压力越小，当压力传感器Ⅰ所检测到的压力减小至设定值时，压力传感器Ⅰ将信息反馈给控制系统，控制系统立即控制电机Ⅱ停止工作，同时气缸开始工作，气缸带动电机Ⅱ和搅拌桨向上运动，移出搅拌罐Ⅰ，接着步进电机工作，旋转180°，通过连杆带动气缸、电机Ⅱ和搅拌桨转动至搅拌罐Ⅱ的正上方，然后，气缸反向工作，带动电机Ⅱ和搅拌桨向下运动，使搅拌桨进入搅拌罐Ⅱ内，接着电机Ⅱ开始工作，带动搅拌桨转动，对搅拌罐Ⅱ中的混合原料进行搅拌。