[实用新型]一种激光测量控制塑料膜厚度的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种激光测量控制塑料膜厚度的生产设备。

背景技术

塑料编织带拉丝机供料的塑料膜的生产，其主要利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热、挤出形成塑料膜后，向编织带拉丝机供料。传统的塑料膜生产为：聚丙烯、高密度乙烯原料经螺杆挤出机挤出，经成膜机形成塑料膜，而塑料膜的厚度又直接关系着拉丝机扁丝成型后的拉伸度、强度以及宽度，通常在生产中，需要依靠经验丰富的操作人员调整挤出机的转速来控制成膜的厚薄度，同时根据所需生产的编织袋规格克重来调整挤出机转速，而这些调整都需要依靠操作人员的经验进行判断，没有比较直观的数值作为依据，很容易产生大量的废料，塑料膜克重不准确，控制塑料膜的厚薄存在技术上的难度。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种厚度测量精度高，控制准确快速的激光测量控制塑料膜厚度的生产设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种激光测量控制塑料膜厚度的生产设备，包括螺旋挤出机，驱动螺旋挤出机的螺旋挤出电机，设置于螺旋挤出机出口端的成膜装置，驱动成膜装置的成膜电机，以及控制器；所述成膜装置的出口依次顺序设置有第一拉伸辊筒组、第一烘箱、第二拉伸辊筒组、第二烘箱以及卷膜滚筒；所述成膜装置的出口端设置有测量塑料膜厚度的激光探测器，所述第一拉伸辊筒组的各辊筒之间通过带轮机构驱动连接并通过第一电机驱动，所述第二拉伸辊筒组的各辊筒之间通过带轮机构驱动连接并通过第二电机驱动；所述螺旋挤出电机、成膜电机、第一电机、第二电机以及激光探测器与控制器电性连接。

优选的是，所述第一拉伸辊筒组具有五个辊筒，各相邻辊筒间轴线的连线为波浪形。

优选的是，所述第二拉伸辊筒组具有五个辊筒，各相邻辊筒间轴线的连线为波浪形。

优选的是，所述激光探测器具有三个激光探测头，所述激光探测头沿塑料膜宽度方向均布于成膜装置的出口端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过激光探测器对成型的塑料膜进行动态检测，检测信号传输到控制器，通过控制器适时对螺旋挤出电机和成膜电机的速比进行调整控制，以控制螺旋挤出机给料速度成膜装置的成膜速度，确保成膜装置成型的塑料膜厚度符合要求。同时通过控制器控制第一电机和第二电机的速比，确保二次拉伸后的塑料膜厚度符合最终产品加工需要，快速实现不同厚度塑料膜的加工控制，达到塑料膜厚薄的精确快速控制，使生产出的塑料膜厚度保持均匀且符合相应产品的要求。本实用新型使用效果好，在生产控制时，更加准确快速，调整参数快捷方便，无需停机，有效避免了废品的出现，有利于降低企业的生产成本，提高生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1所示激光测量控制塑料膜厚度的生产设备，包括螺旋挤出机1，驱动螺旋挤出机1的螺旋挤出电机2，设置于螺旋挤出机2出口端的成膜装置3，驱动成膜装置3的成膜电机4，以及控制器5；所述成膜装置3的出口依次顺序设置有第一拉伸辊筒组6、第一烘箱7、第二拉伸辊筒组8、第二烘箱9以及卷膜滚筒10；所述成膜装置3的出口端设置有测量塑料膜14厚度的激光探测器11，所述第一拉伸辊筒组6的各辊筒之间通过带轮机构驱动连接并通过第一电机12驱动，所述第二拉伸辊筒组8的各辊筒之间通过带轮机构驱动连接并通过第二电机13驱动；所述螺旋挤出电机2、成膜电机4、第一电机12、第二电机13以及激光探测器11与控制器5电性连接。

其中，所述第一拉伸辊筒组6具有五个辊筒，各相邻辊筒间轴线的连线为波浪形。所述第二拉伸辊筒组8具有五个辊筒，各相邻辊筒间轴线的连线为波浪形。所述激光探测器11具有三个激光探测头，所述激光探测头沿塑料膜14宽度方向均布于成膜装置3的出口端。