[实用新型]一种用于工业锅炉远程监测的分布式数据采集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉运行状态远程监测系统，尤其是一种用于工业锅炉远程监测的分布式数据采集装置。

背景技术

当前我国的工业锅炉存在众多不足，例如机械化和自动化程度低、效率低、耗能高、污染严重，同时，锅炉操作人员普遍素质不高，责任心不强，对压力、温度、水位等动态参数的监控不严，易产生锅炉事故。从现有的监管手段来看，由于工业锅炉容量小、数量大、布点分散，难以集中监管，区域范围内的所有工业锅炉的基本信息及安全节能动态监管数据难以获取，这给更全面的安全监察和能耗监测带来一定难度。

基于物联网技术的锅炉运行状态远程监测系统是解决上述问题的一项重要技术方案。通过安装传感器，或者利用锅炉现有传感器，将工业锅炉的实时状态参数采集、分析计算，一方面进行编码并传送至远程管理平台，进一步针对安全及能效指标统计分析，并以互联网为载体向政府机构、使用单位、制造单位等实时动态发布被监测锅炉的运行情况；另一方面通过人机界面向现场操作锅炉的司炉人员显示锅炉实时状态参数，并提供锅炉安全与节能操作的有效建议，指导司炉人员针对性的找出问题所在，优化锅炉运行，使锅炉长期保持最优状态。

但在实际运用过程中，存在如下问题，由于锅炉系统的信号采集点较为分散，通常情况下需要从锅炉的控制柜、锅炉本体、锅炉排烟处、锅炉水处理房等部位采集锅炉的各种信号，而锅炉远程监测数据采集装置或终端（简称采集装置）通常布置在锅炉控制室内，因此从锅炉系统各部位获取的采集信号需通过很长的信号线才能连接至采集装置，加上锅炉房内部环境恶劣，长距离的布线不仅增加了工程实施的工作量，更降低了系统的可靠性，增加了系统的推广成本。根据试点运用经验，对于大型的工业锅炉，此问题更为突出，用于连接传感器的屏蔽线和电源线的布线成本常常超过整体系统硬件成本的1/4，这对锅炉远程监测系统的大范围推广带来不利。

实用新型内容

为克服上述背景技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于工业锅炉远程监测的分布式数据采集装置，实现工业锅炉运行信号的就近分布采集，减少系统布线，缩短布线距离，降低系统成本，提高工程施工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型包括壳体、电源和通信总线输入端口、电源和通信总线输出端口、信号采集输入端口、电源指示灯、运行指示灯、通信指示灯、控制电路板；控制电路板通过螺栓安装在铝制金属壳体内部，电源和通信总线输入端口和电源和通信总线输出端口安装在壳体的顶面，信号采集输入端口安装在壳体的底面，电源指示灯、运行指示灯、通信指示灯嵌入安装在壳体的正面；电源和通信总线输入端口、电源和通信总线输出端口、信号采集输入端口、电源指示灯、运行指示灯、通信指示灯分别与控制电路板连接。

所述控制电路板，包括电源电路、CPU系统、RS485串行通信电路、温度信号采集电路、4-20mA信号采集电路、开关量信号采集电路、接线端子；CPU系统分别通过总线与RS485串行通信电路、温度信号采集电路、4-20mA信号采集电路和开关量信号采集电路连接；电源电路提供5V、3.3V稳定电压；RS485串行通信电路、温度信号采集电路、4-20mA信号采集电路、开关量信号采集电路通过接线端子与电源和通信总线输入端口、电源和通信总线输出端口、信号采集输入端口连接。

所述电源和通信总线输入端口、电源和通信总线输出端口、信号采集输入端口均为航空插座，各信号线缆通过航空插头与各端口连接。

与背景技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1）本实用新型结构紧凑、体积小、使用方面，可根据锅炉系统大小和实际施工环境灵活配置装置的使用数量，缩短了布线距离，减少了布线数量，降低了整套监测系统的成本，提高了系统可靠性，提高了工程施工效率。

2）本实用新型的各端口采用航空插座和插头连接各传感器接线，方便可靠，同时美观大气。

3）本实用新型采用RS485串行通信总线构成锅炉运行信号的分布式采集，可靠性高、硬件实现成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是控制电路板的硬件结构图。

图4是本实用新型的实施例示意图。