[实用新型]分步脱离式注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术，特别是涉及一种分步脱离式注塑模具的技术。

背景技术

现有的潜伏式进浇口注塑模具在进行注塑作业过程中，当成型模腔内的产品成型后，都利用顶出机构将流道料与产品同时顶出，流道料与产品同时顶出时会自动分离。但是对于某些注塑件，流道料与产品同时顶出并自动分离后会在产品上留下凹痕，从而给产品的外观质量带来缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高成品质量的分步脱离式注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种分步脱离式注塑模具，包括模座，所述模座上开设有成型模腔、注塑流道；其特征在于：

所述模座上开设有三个竖直的顶料孔，其中的一个顶料孔为流道顶料孔，另两个顶料孔为产品顶料孔，流道顶料孔的上端孔口位于注塑流道内，两个产品顶料孔的上端孔口都位于成型模腔内，流道顶料孔中设有一能上下滑动的流道顶料杆，两个产品顶料孔中各设有一能上下滑动的产品顶料杆；

所述模座上设有一能上下滑动的顶块，顶块上开设有一个连接孔，两根产品顶料杆的下端均与顶块固接，流道顶料杆的杆身以滑动配合方式穿过顶块上的连接孔，流道顶料杆上固定有一延时支撑块，该延时支撑块位于顶块的连接孔上方，且延时支撑块与顶块之间具有间隙。

进一步的，所述延时支撑块与顶块之间的竖向间距大于等于3mm。

本实用新型提供的分步脱离式注塑模具，通过延时支撑块与顶块的配合，可以使流道顶料杆的顶料动作滞后于产品顶料杆的顶料动作，使得成型产品与流道料可以分步先后顶出，能有效避免在成型产品上留下凹痕，从而能提高成型产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的分步脱离式注塑模具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围，本实用新型中的顿号均表示和的关系。

如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种分步脱离式注塑模具，包括模座1，所述模座1上开设有成型模腔11、注塑流道12；其特征在于：

所述模座1上开设有三个竖直的顶料孔，其中的一个顶料孔为流道顶料孔，另两个顶料孔为产品顶料孔，流道顶料孔的上端孔口位于注塑流道12内，两个产品顶料孔的上端孔口都位于成型模腔11内，流道顶料孔中设有一能上下滑动的流道顶料杆3，两个产品顶料孔中各设有一能上下滑动的产品顶料杆4；

所述模座1上设有一能上下滑动的顶块2，顶块2上开设有一个连接孔，两根产品顶料杆4的下端均与顶块2固接，流道顶料杆3的杆身以滑动配合方式穿过顶块2上的连接孔，流道顶料杆3上固定有一延时支撑块31，该延时支撑块31位于顶块2的连接孔上方，且延时支撑块31与顶块2之间具有间隙。

本实用新型实施例中，所述延时支撑块31与顶块2之间的竖向间距大于等于3mm。

本实用新型实施例适用于制造注塑件，其使用方式如下：

注塑作业时，将塑料熔液注入注塑流道12，塑料熔液即可顺着注塑流道12进入到成型模腔11，当成型模腔11内的产品成型后，驱动顶块2向上运行，此时两根产品顶料杆4与顶块2同步向上运动，从而率先向上推顶成型模腔11内的产品，使得成型产品脱离模座，并与流道料分离，而产品顶料杆4不会随顶块2同步向上运动，直到顶块2触及延时支撑块31后，产品顶料杆4才会在顶块的带动下向上推顶注塑流道12内的流道料，使得成型产品与流道料能分步脱离模座，能避免在成型产品上（与流道料结合部）留下凹痕。