[实用新型]自动研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动研磨机。

背景技术

现有技术中，抛光研磨齿形、异形孔只能依靠人工手动操作。这就带来以下不足之处：

第一，人工手动研磨费时费力；

第二，研磨时存在死角，研磨较小齿形时，齿顶不能充分研磨到。

对于要求较高的模具，有了以上两种不足之处，人工研磨无法满足其要求。

因此，需要一种新的研磨装置来解决上诉问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型针对现有技术中人工研磨的缺陷，提供一种自动研磨机。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动研磨机，包括底座、立柱、连接装置、研磨装置和工作台，所述连接装置的一端设置在所述立柱上，所述研磨装置设置在所述连接装置的另一端，所述立柱和工作台均设置在所述底座上，所述研磨装置包括光杆、轴承块和夹具，所述轴承块固定在所述连接装置上，所述光杆设置在所述轴承块上，所述夹具设置在所述光杆的下端。

更进一步的，所述研磨装置还包括偏心轮、电机、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述光杆包括第一光杆和第二光杆，所述第二连杆和第三连杆的一端分别与所述第一光杆和第二光杆的上部铰接，所述第二连杆和第三连杆的另一端均与所述第一连杆的上部铰接，所述第一连杆的下部连接所述偏心轮，所述偏心轮连接所述电机，所述第一光杆和第二光杆的下端均设置有所述夹具。通过电机带动偏心轮旋转，利用偏心轮的偏心运动依次带动第一连杆、第二连杆和第三连杆运动，从而带动第一光杆和第二光杆上下运动。利用两根光杆，并通过偏心轮可实现第一光杆和第二光杆依次上下往复运动。

更进一步的，所述工作台相对所述底座前后移动和左右移动。通过工作台与连接装置配合实现XYZ三个方向的运动。

更进一步的，所述连接装置为摇臂。利用摇臂可快速实现研磨装置垂直方向的高度。

更进一步的，所述偏心轮上设置有多个连接位置。通过调节第一连杆连接不同的连接位置，来调节光杆上下往复移动的行程。

有益效果：本实用新型的自动研磨机结构简单操作便捷，代替传统人工手动研磨，方便实现自动研磨，是研磨各种齿形的首选设备。

附图说明

图1为本实用新型的自动研磨机的结构示意图；

图2为本实用新型的自动研磨机的俯视图；

图3为本实用新型的自动研磨机的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

参照图1、图2和图3，本实用新型的自动研磨机，包括底座、立柱1、连接装置2、研磨装置和工作台6，连接装置2的一端设置在立柱1上，研磨装置设置在连接装置2的另一端，立柱1和工作台6均设置在底座上，研磨装置包括光杆3、轴承块4和夹具5，轴承块4固定在连接装置2上，光杆3设置在轴承块4上，夹具5设置在光杆3的下端。工作台6相对底座前后移动和左右移动。通过工作台与连接装置配合实现XYZ三个方向的运动。连接装置2为摇臂。利用摇臂可快速调节研磨装置垂直方向的高度。

研磨装置还包括偏心轮7、电机8、第一连杆9、第二连杆10和第三连杆11，光杆3包括第一光杆31和第二光杆32，第二连杆10和第三连杆11的一端分别与第一光杆31和第二光杆32的上部铰接，第二连杆10和第三连杆11的另一端均与第一连杆9的上部铰接，第一连杆9的下部连接偏心轮7，偏心轮7连接电机8，第一光杆31和第二光杆32的下端均设置有夹具5。通过电机带动偏心轮旋转，利用偏心轮的偏心运动依次带动第一连杆、第二连杆和第三连杆运动，从而带动第一光杆31和第二光杆32上下运动。利用两根光杆，并通过偏心轮可实现第一光杆和第二光杆依次上下往复运动。

偏心轮7上设置有多个连接位置。通过调节第一连杆连接不同的连接位置，来调节光杆上下往复移动的行程。

工作流程：

电机8带动偏心轮7，使第一连杆9做圆周运动，第一连杆9带动第二连杆10和第三连杆11，从而带动第一光杆31和第二光杆32进行上下往复直线运动。

（1）将模具摆放至工作台6上；

（2）调节工作台6的前后方向和左右方向以及连接装置2的高度至合适位置；

（3）在夹具5下换上合适研钵；

（4）在模具孔内加入适量磨料；

（5）打开电机即可进行抛光研磨。

本实用新型的自动研磨机结构简单操作便捷，代替传统人工手动研磨，方便实现自动研磨，是研磨各种齿形的首选设备。

以上仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。