[实用新型]多顶出模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多顶出模架。

背景技术

现有锻造技术中挤压成型型腔单一，速度与效率完全取决于设备能力，应用范围存在很大局限性。

因此，需要一种新的多顶出模架以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型针对现有技术中锻造挤压成型效率低下的缺陷，提供一种多顶出模架。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种多顶出模架，包括下垫板、多个推杆垫块、多个滑块、垫块、下模块垫板、顶出垫块、下模板；

所述滑块包括直杆和横杆，所述直杆与横杆垂直设置；

所述下垫板上设置有多个推杆垫块孔，所述推杆垫块设置在所述推杆垫块孔中,所述下垫板的中部设置有滑块孔，所述滑块的直杆通过所述滑块孔；

所述垫块的侧面设置有开口，所述横杆的两端均嵌入所述开口中；

所述横杆的上方设置有顶出垫块；

所述下模块垫板上设置有多个垫块孔，所述垫块设置在所述垫块孔中；

所述下模板设置在所述下模块垫板的上方。

更进一步的，每个所述滑块均包括一根横杆。

更进一步的，每个所述滑块均包括两根横杆且两根横杆相互垂直设置。增加垫块的受力面积，垫块不可以全部掏空，否则上面模具没有支撑，非常容易开裂，所以改进后成梅花形，即不影响滑动，又有足够的支撑。

有益效果：本实用新型的多顶出模架可以增加单顶出设备的应用范围，同时增大设备使用效率，降低平均能耗与生产成本，提高竞争力。

附图说明

图1为下垫板的结构示意图；

图2为推杆垫块的结构示意图；

图3为滑块的结构示意图；

图4为另一种滑块的结构示意图；

图5为垫块的结构示意图；

图6为下模板垫块的结构示意图；

图7为下模板的结构示意图；

图8为上模板的结构示意图；

图9为导套的结构示意图；

图10为导柱的结构示意图；

图11为冲头套销的结构示意图；

图12为冲头套的结构示意图；

图13为冲头紧固件的结构示意图；

图14为多顶出模架的俯视图；

图15为多顶出模架的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15，本实用新型的多顶出模架，包括下垫板1、多个推杆垫块2、多个滑块3、垫块4、下模块垫板5、顶出垫块6、下模板7。

滑块3包括直杆和横杆，直杆与横杆垂直设置。其中，每个滑块3均包括一根横杆。更进一步的，每个滑块3均包括两根横杆且两根横杆相互垂直设置，此设计可以有效增加垫块的受力面积，垫块不可以全部掏空，否则上面模具没有支撑，非常容易开裂，所以改进后成梅花形，即不影响滑动，又有足够的支撑。

下垫板1上设置有多个推杆垫块孔，推杆垫块2设置在推杆垫块孔中,下垫板1的中部设置有滑块孔，滑块3的直杆通过滑块孔。垫块4的侧面设置有开口，横杆的两端均嵌入开口中。下模块垫板5上设置有多个垫块孔，垫块4设置在垫块孔中。下模板7设置在下模块垫板5的上方。

横杆的上方设置有顶出垫块6。由于梅花型推杆或T型推杆无法进入上面的模具，需要顶出垫块过渡，顶出垫块在顶出滑块形成的封闭空间内进行上下运动，顶出锻件。

本发明的多顶出模架还可以配合以下装置使用：导套8、导柱9、冲头套10、调整块11、上模板13、上模板垫块15和上模板垫板16。下模板7的上方设置有导柱9。上模板13设置在导柱9上。上模板13上设置有多个冲头套孔，冲头套10设置在冲头套孔中，冲头套10中设置有调整块11。其中，还包括第二调整块12和第三调整块14，用于更方便精确的进行调整。上模板13的上方设置有上模板垫板16，上模板垫板16和上模板13之间设置有上模板垫块15。

导柱9的外侧设置有导套8。其中，导套与导柱配合，对上下模架闭合时进行引导，防止设备运动时模架转动与错位。冲头套10上设置有冲头套销17。冲头套销17的装配方式是每个冲头套各配两个斜角为+3°与-3°的定位销18，此结构方便快速更换冲头，并能够自锁冲头及冲头紧固件。冲头套销17用于锁紧冲头套10，正反3°角自锁，方便快速更换。