[实用新型]一种塑料输液软袋组合接口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料输液软袋部件，属于医药包装材料技术领域，具体说是一种塑料输液软袋组合接口。

背景技术

目前，塑料软袋输液药品已被广泛应用在临床上，国内软袋输液药品制剂的包装形式主要是：先将聚丙烯接口焊接到塑料软袋上，待软袋内灌装完药液后，再将聚丙烯内盖和含有橡胶垫片的外盖焊接到聚丙烯接口上，以实现对软袋输液药品的密封。由于这种包装方式需要在软袋灌装完药液后且敞口的情况下进行二次塑熔焊接，塑熔焊接的过程中有给药液带入微粒或其它物质污染的隐患，影响了药品的质量。

因此，又出现了根据卡扣原理实现定位锁紧的塑料输液软袋组合接口，其由塑料口管、外盖和外盖内的橡胶塞组成，但由于该产品主要靠相互间的凹槽契合的机械力连接，且为塑料材质，使用注塑机注塑生产，由于注塑模具的腔数较多，存在细微的尺寸差异，装配时如果碰巧将尺寸误差较大的外盖和口管装配在一起，外盖与口管配合就较松，凹槽契合力就比较小。

面临上述技术问题，本领域技术人员一直苦苦追求改进的塑料输液软袋组合接口，既要契合紧密、密封效果好，同时又便于装配，还要减少改造模具和制作成本，至本实用新型之前一直未有这种理想的技术方案公开。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种塑料输液软袋组合接口，既提高了外盖与口管的契合力，同时又便于外盖与口管的装配。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种塑料输液软袋组合接口，包括：外盖、外盖上的易拉杆和口管，所述外盖下部外侧壁设置外盖凹槽、外盖凸起，所述口管上管口内侧壁设置对应的口管凸起、口管凹槽，其特征在于，所述外盖凹槽的底面与相邻的外盖凸起的斜面之间的夹角A为118-128度，所述口管凹槽的底面与相邻的口管凸起的斜面之间的夹角B为130-145度。

优选的，所述外盖凹槽的底面与相邻的外盖凸起的斜面之间的夹角A为123度，所述口管凹槽的底面与相邻的口管凸起的斜面之间的夹角B为140度。

对上述技术方案的改进：所述的外盖上的易拉杆水平或垂直或倾斜设置。

对上述技术方案的进一步改进：所述的塑料输液软袋组合接口制作材料包括：塑料、橡胶、木材或竹材。

本实用新型与现有技术相比的优点和积极效果是：

本实用新型主要改进了外盖凹槽底面与相邻的外盖凸起斜面之间的夹角A和口管凹槽底面与相邻口管凸起斜面之间的夹角B，大大增强了外盖和口管的契合力，使外盖和口管的开合力度大于150N，可以有效避免塞盖脱落，易拉杆的垂直或倾斜设置更便于掰开。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料输液软袋组合接口的组装结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料输液软袋组合接口的外盖的结构示意图；

图3为本实用新型一种塑料输液软袋组合接口的口管的结构示意图；

图4为图3中I处的局部放大图。

图中标号为：1-外盖、2-易拉杆、3-外盖凹槽、4-外盖凸起、5-口管、6-口管凸起、7-口管凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1-图4，本实用新型一种塑料输液软袋组合接口的实施例，包括：外盖1、外盖1上的易拉杆2和口管5，所述外盖1下部外侧壁设置外盖凹槽3、外盖凸起4，所述口管5上管口内侧壁设置对应的口管凸起6、口管凹槽7。所述外盖凹槽3的底面与相邻的外盖凸起4的斜面之间的夹角A为118-128度，所述口管凹槽7的底面与相邻的口管凸起6的斜面之间的夹角B为130-145度。

外盖1上的易拉杆2水平或垂直或倾斜设置，图1和图2上的易拉杆为水平设置。易拉杆2垂直或倾斜设置时更易掰开。

通过试验证明：本实用新型外盖和口管的开合力度至少大于150N，大大提高了外盖与口管间的契合力，同时不增加装配难度。

优选的，所述外盖凹槽3的底面与相邻的外盖凸起4的斜面之间的夹角A为123度，所述口管凹槽7的底面与相邻的口管凸起6的斜面之间的夹角B为140度。在此情况下，口管5与外盖1的结合力平均达到270N以上，配合效果最佳。

本实用新型塑料输液软袋组合接口可用塑料、橡胶、木材、竹材等材料制作，用塑料制作最廉价，且最便于注塑成型，加工精度较高。

输液产品生产时，先将口管5焊接到输液瓶或输液膜制成的袋子上，通过口管5向容器中灌注药液，之后用机械设备将外盖1压在口管中，此过程中，外盖凸起4率先进入口管5中，嵌入到口管凹槽7内，口管凸起6卡入外盖凹槽3内，完成密封组装。