[实用新型]超声波流量计的计量管段结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化仪表的结构，特别是一种超声波流量计的计量管段结构，属于仪表设计技术领域。

背景技术

超声流量计是通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用以测量流量的仪表。根据检测原理的不同，超声流量计可分为传播速度差法(直接时差法、时差法、相位差法和频差法)、波束偏移法、多普勒法、互相关法、空间滤法及噪声法等。

为了避免传统传播速度差法对超声波流量计测量造成误差，出现了一种在过流通道（计量管段）内装设反射体的设计方案：在管体内设置有两块呈45度角相对设置的反射体，位于上方管体的超声波信号传感器发送超声波信号至第一块反射体，通过其反射达到第二块反射体，再经一次反射后被上方的超声波传感器所接收，完成一次测量，其过程如图1所示意，形成一种“u”型的安装方式和传输路径。这样的通过反射体反射设计能够有效的避免传统方法中依靠管壁反射而造成超声波信号的自身干扰、方向性差、强度低等缺点。

但是，上述的超声波流量计“u”型的安装方式和传输路径造成了管体内部2块反射体对水流造成一定程度上的扰动，反射体的结构对水流特性产生一定的影响。同时这种设计思路下传输路径较为复杂，2个反射体的安装和定位较为困难，在表体装配中对装配精度要求较高。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种超声波流量计的计量管段结构，克服上述超声波流量计“u”型的安装方式和传输路径所存在的缺陷，简化装配和传输结构，降低反射体对水流的扰动，降低计量管段在装配过程中对精密度的要求。

本实用新型采用的技术方案如下：

超声波流量计的计量管段结构，包括管体，管体上设置有用于超声波传感器安装的第一传感器安装位和第二传感器安装位，与所述第一传感器安装位和第二传感器安装位所对应位置的管体上设置有1个用于超声波信号反射体安装的反射体安装位。

进一步的，所述反射体安装位位于第一传感器安装位和第二传感器安装位之间对应管体的位置上。

进一步的，所述反射体安装位位于第一传感器安装位和第二传感器安装位连线的中垂线上。

进一步的，还包括位于反射体安装位的反射体，所述反射体的反射面与管体的轴向相平行。

进一步的，所述反射体安装位所在位置的管体外壁设置有可拆卸的盖体。

进一步的，还包括位于第一传感器安装位和第二传感器安装位的超声波传感器，所述超声波传感器包括超声波发射单元和超声波接收单元。

进一步的，所述管体采用金属或塑料制成。

进一步的，所述管体的DN为15mm-200mm。

进一步的，所述管体上设置有阀门。

进一步的，所述管体的至少一端设置有用于管径转换的转接头，所述转接头与管体以可拆卸的方式连接。

本实用新型的超声波流量计的计量管段结构，通过在第一传感器安装位和第二传感器安装位相对应的位置设置1个且仅有1个反射体安装位，形成第一传感器安装位-反射体安装位-第二传感器安装位的超声波传输路径，通过传播速度差法来实现流体流量的计量。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的超声波流量计的计量管段结构，所述管体上仅设置有且仅有1个反射体安装位，相比于“u”型传输路径和安装方式所具有的2个反射体，有效的减小了反射体对管体内流体的干扰，为测量准确性打下基础；

2、与“u”型传输路径和安装方式的超声波流量计相比，本实用新型由于减少了反射体的数量，而消除了两个反射体、两个传感器间装配角的精确适配要求，因此本实用新型具有对反射体、传感器间装配精度要求较低的优点；

3、反射体安装位位于第一传感器安装位和第二传感器安装位连线的中垂线上，或者反射体的反射面与管体的轴向相平行，大大降低了反射体的安装精度要求；

4、本实用新型设计、结构简洁，有效降低了生产成本和装配成本，提高了产品装配合格率。

附图说明

图1是现有的超声波流量计的计量管段结构示意图；

图2是本实用新型的超声波流量计的计量管段结构示意图之一；

图3是本实用新型的超声波流量计的计量管段结构示意图之二；

图4是本实用新型的超声波流量计的计量管段结构示意图之三；

图5是本实用新型的超声波流量计的计量管段结构示意图之四；

图6是本实用新型的超声波流量计的计量管段结构示意图之五。