[实用新型]耐热钢焦炭塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炭塔，尤其涉及一种耐热钢焦炭塔。

背景技术

焦炭塔是一种周期循环的热疲劳容器，在长期处于冷热交变的操作下，受热应力影响，易发生塔体鼓胀变形，变形部位多发生在塔身的中下部，塔壁径向鼓起，呈糖葫芦状，目前有采用背带式结构将保温支持圈和保温钉固定在背带上代替直接焊接在塔壁上，以解决垂直方向的热膨胀差，背带则用拉力弹簧固定在裙座上以避免背带崩断，但这只能相对延缓焦炭塔的变形，因为背带与塔壁之间只有在发生变形时才有一定的阻力作用，且背带自身受到焦炭塔带来的膨胀力使得背带的形变增加，从而降低背带的使用寿命，间接导致的是焦炭塔的变形。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和缺陷，并提供后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种耐热钢焦炭塔，通过设置U型结构的钢带来组成横带和纵带，并在其交叉区域形成的长方体凹槽内以氧化铝瓷球和压簧进一步阻止焦炭塔在高温发生变形。

本实用新型还有一个目的是在长方体凹槽内设置挡片以进一步阻止焦炭塔的变形。

本实用新型另一个目的是改进横带之间的间距，增大焦炭塔中下部横带的密集度，以阻止焦炭塔的变形。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种耐热钢焦炭塔，从上至下依次包括上部封头、焦炭塔塔体、下部椎体以及位于所述焦炭塔塔体下部的裙座，焦炭塔塔体外壁依次设有隔热层、支撑层和保温层，所述支撑层包括：

间隔设置在所述隔热层外部一体成型的横带和纵带，所述纵带沿所述焦炭塔塔体的圆周向间隔设置，所述横带为沿所述焦炭塔塔体的长度方向间隔环设在所述焦炭塔塔体的外部，所述横带和所述纵带均为具有U型结构的钢带，其开口朝向所述隔热层设置并与所述隔热层具有一定距离，所述支撑层的下部和上部分别设置于所述裙座和所述上部封头上；

多个氧化铝瓷球，任意一个所述氧化铝瓷球，其设置在所述横带与所述纵带交叉重叠形成的一端开口的长方体凹槽内，所述氧化铝瓷球的一端通过压簧连接所述长方体凹槽的底部，另一端与所述隔热层相抵。

优选的是，所述的耐热钢焦炭塔，所述长方体凹槽中部的两侧分别固设有一块挡片，两块挡片之间的间距为所述氧化铝瓷球直径的1/2-2/3。

优选的是，所述的耐热钢焦炭塔，两条相邻的所述横带之间的间距沿所述焦炭塔塔体的下部向上部逐渐增大。

优选的是，所述的耐热钢焦炭塔，还包括填充层，其填充在所述隔热层与所述保温层之间，且位于所述纵带与所述横带之间的空间中。

优选的是，所述的耐热钢焦炭塔，所述填充层为硬质泡沫塑料制成的球形颗粒。

优选的是，所述的耐热钢焦炭塔，所述保温层为陶瓷化硅橡胶材料制作。

优选的是，所述的耐热钢焦炭塔，所述隔热层为纳基隔热软毡材料制作。

优选的是，所述的耐热钢焦炭塔，所述焦炭塔本体采用奥氏体不锈钢材料制作。

优选的是，所述的耐热钢焦炭塔，所述纵带的下部通过弹簧设置于所述裙座上，其上部通过弹簧设置于所述上部封头上以使所述支撑层分别固定于所述裙座和所述上部封头上。

本实用新型的有益效果是：通过改进背带的结构为具有U型槽的钢带形成支撑层，并增加焦炭塔中下部横带的密集度，在长方体凹槽内设置挡片，以阻止焦炭塔发生变形，延长其使用寿命；通过设置隔热层、在隔热层与保温层之间填充耐高温隔热材料，以及设置保温层以尽可能使塔体表面的温度均匀分布，防止透气和对流的热损失，减少温差应力的不良影响。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的耐热钢焦炭塔的结构图；

图2为本实用新型所述的焦炭塔塔体的俯视图；

图3为本实用新型的支撑层与填充层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。