[实用新型]单相永磁电机及其定子磁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及单相电机，尤其涉及单相永磁电机的定子磁芯。

背景技术

单相永磁电机通常由定子磁芯、定子绕组、以及永磁转子构成。其中，定子磁芯大致呈U形，包括两间隔设置的极臂，每一极臂的末端形成一极爪，每一极爪的内壁内凹形成极弧面，所述绕组即缠绕于极臂上，所述转子则设置于两极爪之间，与极弧面相对。该种电机的定子磁芯的极臂分离设置，两极爪之间形成有较大的缺口，所述缺口使得定子和转子之间形成较大的齿槽转矩，导致电机的运行不平稳，产生噪音。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种单相永磁电机及其定子磁芯，能有效提升电机运转的稳定性，减小噪音的产生。

一方面，本实用新型提供一种定子磁芯，包括端部以及由端部伸出的极臂，所述极臂包括间隔设置的两连接臂以及分别形成于每一连接臂的末端的极爪，所述两极爪内形成空间用于容纳转子，所述极爪环绕所述空间形成极弧面，所述极弧面在周向上断开形成断口，所述断口正对连接臂之间的间隔，所述断口在轴向上具有不同的宽度，断口部分宽度与连接臂之间的间隔的宽度相当，断口部分宽度小于连接臂之间的间隔宽度。

另一方面，本实用新型提供一种单相永磁电机，包括上述定子磁芯、缠绕于定子磁芯上的绕组、以及可相对定子旋转的永磁转子，所述转子设置于两极爪内的空间，所述定子磁芯的极弧面环绕转子并与转子形成气隙。

相较于现有技术，本实用新型电机的定子磁芯的的极爪的极弧面在周向上形成断口，至少部分断口的宽度减小，使电机的效率和噪音两项重要性能指标得以权衡，提升电机的整体性能。

附图说明

图1为本实用新型单相永磁电机一实施例的结构示意图。

图2为图1所示电机的爆炸图。

图3为图1所示电机的俯视图。

图4为图1所示电机的仰视图。

图5为本实用新型单相永磁电机的磁芯的另一实施例的示意图。

图6为本实用新型单相永磁电机的磁芯的再一实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为便于清晰描述，而并不限定比例关系。

图1-2所示为根据本实用新型一实施例的单相永磁电机的结构示意图，所述电机包括定子磁芯10、缠绕于磁芯10上的绕组(图未示)、以及可转动地设置于磁芯10内的永磁转子12。图示中，为清楚显示本实用新型电机的定子磁芯10的结构及特点，电机的部分元件，如绕组、控制绕组电流的电路、电机的外壳等并未示出，其可以是现有单相永磁电机中的相应结构。所述永磁转子12内可固定穿设一转轴，用于与负载连接，绕组通电时磁芯10被极化，与永磁转子12的磁场作用推动永磁转子12转动，进而带动负载工作。

所述磁芯10由软磁材料，如铁磁材料等制成。较佳地，本实施例中，所述磁芯10为U型磁芯，包括端部14、以及由所述端部14垂直向外伸出的极臂16。本实施例中，所述极臂16至少由第一极臂18、以及第二极臂20构成。其中，所述第一极臂18、第二极臂20在转子12的轴向上相叠，并且连接于端部14的同一侧。本实施例中，所述端部14、第一极臂18、第二极臂20分别成型后通过机械连接的方式相连，如此第一极臂18、第二极臂20可以在绕组绕设完成后再与端部14连接，使得绕组的缠绕更为方便、快捷。

较佳地，所述端部14、第一极臂18、第二极臂20分别由若干薄片，如矽钢片等堆叠而成。图示中仅示意性示出端部14、第一极臂18、第二极臂20堆叠成型后的整体外形，并未显示多层堆叠的具体结构。为方便薄片的组装，可在每一薄片上均对应地形成装配孔22，本实施例中所述装配孔22为下凹的盲孔，薄片在堆叠时相邻的盲孔之间凹凸配合并卡扣连接，分别形成所述端部14、第一极臂18、以及第二极臂20。