[实用新型]用于聚四氟已烯乳液分散的搅拌釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳液分散搅拌釜，特别是涉及一种专用于聚四氟已烯乳液分散的搅拌釜。

背景技术

聚四氟乙烯乳液(即特氟隆)是锂/亚硫酰氯电池阴极材料的重要粘接剂，一般来说，在配制使用聚四氟乙烯乳液时，目前国内锂/亚硫酰氯电池生产厂家通常是选择两种方式：a.粉剂或60％乳液直接配制，b.与无离子水混合稀释，搅拌均匀后使用。

这样的分散混合方式，会使得作为电池极片粘接剂的聚四氟乙烯乳液出现严重的分散不均，导致极片软硬度、面密度出现较大差异。从而造成阴极孔隙、孔径、孔隙率差别较大，物料烘干后较硬，不利于极片的生产，对产品的电性能、一致性构成严重影响。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种用于聚四氟已烯乳液分散的搅拌釜，采用该搅拌釜，可以很好的解决聚四氟乙烯乳液扩散不均的问题，减少粘接剂用量，降低成本，进而改善极片及电池质量，提高电池产品的一致性。

一种用于聚四氟已烯乳液分散的搅拌釜，包括：

釜体，其上设有进料口、排料口；以及

搅拌装置，包括驱动电机，传动轴和搅拌棍，所述传动轴一端连接驱动电机输出端，另一端连接搅拌棍；所述搅拌棍的轴向与所述传动轴的轴向呈30-90度角；所述搅拌棍位于釜体内，且该搅拌棍的形状为圆柱型。

本发明人在电子显微镜下观察聚四氟乙烯乳液原料，它是一种棉团状、高分子纤维的聚合体，而通过简单的稀释或直接使用是无法实现目的的，只有使其很好的扩散或分散，才能使其成为炭粉的架构体、粘接剂，消除因其分散不均而对电池极片及产品造成的不良影响。

而本发明人发现，聚四氟乙烯属高分子纤维材料，在一定温度下，纤维会得到较好舒展，再加以合适的速度搅动，可以取得到较理想的分散效果，在显微镜下观察无明显棉团状，且具有一定温度的稀释液更利于碳粉的嵌入及构架的形成。本发明人在研究过程中还发现，如使用常规的螺旋桨式搅拌桨，效果稍差，且在高速旋转搅拌时，会切断舒展后的聚四氟乙烯纤维，对后续工作产生不利影响。

在此研究基础上，本实用新型的专用于聚四氟已烯乳液分散的搅拌釜，在搅拌釜中使用了圆柱型的棒状搅拌棍，才能确保既不会破坏一定温度下舒展的聚四氟乙烯高分子纤维的结构，又能达到较好的分散效果。而对于如何提高物料的温度，既可以通过在釜体外将作为稀释剂的无离子水加热后再倒入釜体内，也可以通过相应的加热装置，使物料直接在釜体内升温。

采用上述搅拌釜分散聚四氟已烯乳液时，可以参照下面的方法：称取一定量的聚四氟乙烯乳液(60％),按与无离子水重量比为1:100的比例，加入到85～95℃的无离子水中，启动驱动电机，高速搅拌(1000～1500转/分钟)15～25分钟，再将得到的稀释液加入到碳粉中搅拌，获得的膏料即可进入下道工序。

在其中一个实施例中，所述搅拌棍的轴向与所述传动轴的轴向垂直。即将传动轴和搅拌棍设计为一个倒“T”型结构，具有较好的搅拌效果。

在其中一个实施例中，所述传动轴连接于所述搅拌棍长度方向的中点位置。将搅拌棍的固定位置设为其中点位置，具有稳定、平衡的优点。

在其中一个实施例中，所述搅拌棍与釜体底部的距离为釜体高度的1/20～1/5，优选1/10，可视釜体的容积或大小，物料量进行适当调整。

在其中一个实施例中，所述搅拌棍的长度为釜体内径的1/2～3/4，优选2/3，并可根据搅拌效果进行调整。采用上述设置，具有较好的分散效果。

在其中一个实施例中，该搅拌釜还包括保温套，所述保温套包裹于所述釜体的外壁。利用保温套保持釜体内物料的温度，利于后续工作的进行和能源的节约。

在其中一个实施例中，该搅拌釜还包括用于加热釜体内物料的加热装置，所述加热装置安装于釜体内或釜体外。通过添加加热装置，直接对釜体内的物料进行加热，无需事先加热稀释剂(即去离子水)。而将加热装置安装于釜体内，具有加热直接，快速的优点，但也具有清洗困难，容易粘敷物料的缺点。将加热装置安装于釜体外，通过釜体外壁传热，具有加热均匀的优点；可根据不同情况灵活选用。

在其中一个实施例中，所述驱动电机安装于釜体顶部外侧，所述传动轴通过釜体顶部的安装口伸入釜体内。

在其中一个实施例中，该搅拌釜还包括支撑耳，所述支撑耳固定于釜体外壁，并向釜体径向凸起。通过该支撑耳，可将搅拌釜稳固的放置。

在其中一个实施例中，所述排料口设于釜体底部，且该排料口设有阀门。通过设于釜体底部的排料口和阀门，可以方便的将釜体内物料放出，具有方便快捷的特点。