[实用新型]一种肉类食品切丁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体是一种肉类食品切丁机。

背景技术

现有的肉类切丁机，都是只有一次对肉制品的切丁，切出来的肉丁不均匀，大小不一，传统的切丁机在对肉类切丁时，尤其是对带骨肉进行切丁时，传动滚轮采用以往的耐磨铜套进行固定，磨损较快，对肉类的梳理效果降低，导致切丁时退料现象严重，且在进行切片时肉类易堵塞，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肉类食品切丁机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种肉类食品切丁机，包括壳体和机箱，所述壳体的内侧顶部为圆弧形结构，其圆弧形结构处设有输料轮，输料轮的上侧设有进料口，壳体的中间部位左右两侧为凸起结构，且凸起位置上下两侧分别滑动设有二号固定杆和一号固定杆，一号固定杆和二号固定杆水平滑动设置在着壳体上，二号固定杆和一号固定杆的侧部固定有压板，压板的上侧为弧形上翘结构，压板的中间位置设有弹簧，弹簧的上端固定到壳体上；所述壳体下方设有机箱，机箱的内部设有导流板，导流板的上方的机箱内部设有两组第一滚刀组件，两组第一滚刀组件关于机箱的中心线对称设置，第一滚刀组件包括第一滚刀、第一导轮和第一电机，第一电机连接第一导轮，第一导轮和第一滚刀相互啮合；所述导流板的下方的机箱内部设有第二滚刀、第二导轮和第二电机，第二电机连接第二导轮，第二导轮和第二滚刀相互啮合。

进一步的，所述机箱顶部设有分流板，分流板将进料箱分成两个通道，两个通道分别连通两组第一导轮和第一滚刀啮合处。

进一步的，所述导流板上设有导流口，导流口连通第二导轮和第二滚刀啮合处。

与现有技术相比，本实用新型对肉类食品切丁的时候，将需要切丁的肉类食品从进料口加入，在壳体部分通过输料轮的作用将原料向壳体的右侧挤压输送，经过壳体上下两侧设置的压板可以对原料进行方向疏导，使其准确位于壳体的中间部位，避免堵塞，肉类食品进入进料箱后，从被分流板分成的两个通道分别进入到两组第一滚刀组件内，两组第一滚刀组件同时对肉类食品切丁，提高生产效率；被两组第一滚刀组件切丁后的肉类半成品从导流板的导流口进入第二导轮和第二滚刀处，进行二次切丁，两次切丁后的肉类食品，肉丁均匀，大小一样，形状规律，最后切好的肉丁从机箱底部排出。

附图说明

图1为肉类食品切丁机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种肉类食品切丁机，包括壳体1和机箱5，所述壳体1的内侧顶部为圆弧形结构，其圆弧形结构处设有输料轮11，输料轮11用于向壳体1下方输送原料，输料轮11的上侧设有进料口12，壳体1的中间部位左右两侧为凸起结构，且凸起位置上下两侧分别滑动设有二号固定杆3和一号固定杆2，一号固定杆2和二号固定杆3水平滑动设置在着壳体1上，二号固定杆3和一号固定杆2的侧部固定有压板4，压板4的上侧为弧形上翘结构，弧形结构利于原料输送，避免卡到壳体1与压板4的夹缝处，压板4的中间位置设有弹簧41，弹簧41的上端固定到壳体1上，通过弹簧41的作用可使压板4左右移动；所述壳体1下方设有机箱5，机箱5的内部设有导流板51，导流板51的上方的机箱5内部设有两组第一滚刀组件6，两组第一滚刀组件6关于机箱5的中心线对称设置，第一滚刀组件6包括第一滚刀61、第一导轮62和第一电机63，第一电机63连接第一导轮62，第一导轮62和第一滚刀61相互啮合；所述导流板51的下方的机箱5内部设有第二滚刀71、第二导轮72和第二电机73，第二电机73连接第二导轮72，第二导轮72和第二滚刀71相互啮合；机箱5顶部设有分流板53，分流板53将进料箱2分成两个通道，两个通道分别连通两组第一导轮62和第一滚刀61啮合处；导流板51上设有导流口52，导流口52连通第二导轮72和第二滚刀71啮合处；对肉类食品切丁的时候，将需要切丁的肉类食品从进料口12加入，在壳体1部分通过输料轮11的作用将原料向壳体1的右侧挤压输送，经过壳体1上下两侧设置的压板4可以对原料进行方向疏导，使其准确位于壳体1的中间部位，避免堵塞，肉类食品进入进料箱2后，从被分流板53分成的两个通道分别进入到两组第一滚刀组件6内，两组第一滚刀组件6同时对肉类食品切丁，提高生产效率；被两组第一滚刀组件6切丁后的肉类半成品从导流板51的导流口52进入第二导轮72和第二滚刀71处，进行二次切丁，两次切丁后的肉类食品，肉丁均匀，大小一样，形状规律，最后切好的肉丁从机箱5底部排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。