[实用新型]一种吸塑模具快速脱模结构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种吸塑模具快速脱模结构。

背景技术

吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。在生产产品时，会产生脱模困难的问题，可能产品与型腔粘附，需要手工脱模，存在一定危险性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种利用现有设备，便于改造以便于脱模的吸塑模具快速脱模结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种吸塑模具快速脱模结构，包括相互配合的上模座和下模座，以及分别固定在上模座和下模座上的上模块和下模块，所述的上模块和下模块相合形成型腔，所述的型腔内设有抽气孔，所述的抽气孔一端连接有真空泵，其特征在于：所述的型腔内设有若干安装槽，所述的安装槽槽壁上设有环形凸环，还包括外壁设有滑槽的推块，所述的推块置于安装槽内，且凸环置于滑槽内，推块能通过滑槽和凸环配合在安装槽内移动，所述的安装槽槽底具有与抽气孔连通的通孔，且能通过真空泵抽气，并通过通孔将所述的推块朝安装槽槽底吸附，且此时推块一端与安装槽槽口平齐，推块底部和安装槽槽底之间设有弹出机构，也能通过所述的弹出机构使所述的推块反向安装槽槽底推出。

通过真空泵抽气，将型腔内空气排出，以便于产品成型，由于真空泵抽气时，通过通孔将推块朝安装槽槽底吸附，此时推块一端与安装槽槽口平齐，因此在产品成型过程中，推块不会对产品造成影响；成型完毕后，真空泵停止抽气，通过弹出机构使推块反向安装槽槽底推出，即可推出成型完毕后的产品，因此便于实现产品与模具分离。

在上述的一种吸塑模具快速脱模结构中，所述的抽气孔设在推块上，且抽气孔一端设在推块朝向型腔一侧，另一端设在推块朝向安装槽槽底一侧。

因此抽气孔和推块设为一体，使得结构更加简单，避免另外穿孔，成本更低。

在上述的一种吸塑模具快速脱模结构中，所述的弹出机构为设在推块底端和安装槽槽底之间的压缩弹簧。

在上述的一种吸塑模具快速脱模结构中，所述的弹出机构为设在推块底端和安装槽槽底之间的两个磁极相反的磁块，且所述的磁块上设有与抽气孔和通孔连通的穿孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

通过真空泵抽气，将型腔内空气排出，以便于产品成型，由于真空泵抽气时，通过通孔将推块朝安装槽槽底吸附，此时推块一端与安装槽槽口平齐，因此在产品成型过程中，推块不会对产品造成影响；成型完毕后，真空泵停止抽气，通过弹出机构使推块反向安装槽槽底推出，即可推出成型完毕后的产品，因此便于实现产品与模具分离。

附图说明

图1是本脱模结构示意图。

图2是图1的第一种结构对应的局部放大图。

图3是图1的第二种结构对应的局部放大图。

图中，

1、上模块；11、下模块；12、型腔；13、抽气孔；14、安装槽；15、凸环；16、通孔；

2、推块；21、滑槽；

3、压缩弹簧；31、磁块；32、穿孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本实用新型一种吸塑模具快速脱模结构，包括相互配合的上模座和下模座，以及分别固定在上模座和下模座上的上模块1和下模块11，上模块1和下模块11相合形成型腔12，型腔12内设有抽气孔13，抽气孔13一端连接有真空泵，型腔12内设有若干安装槽14，安装槽14槽壁上设有环形凸环15，还包括外壁设有滑槽21的推块2，推块2置于安装槽14内，且凸环15置于滑槽21内，推块2能通过滑槽21和凸环15配合在安装槽14内移动，安装槽14槽底具有与抽气孔13连通的通孔16，且能通过真空泵抽气，并通过通孔16将推块2朝安装槽14槽底吸附，且此时推块2一端与安装槽14槽口平齐，推块2底部和安装槽14槽底之间设有弹出机构，也能通过弹出机构使推块2反向安装槽14槽底推出。

进一步的，抽气孔13设在推块2上，且抽气孔13一端设在推块2朝向型腔12一侧，另一端设在推块2朝向安装槽14槽底一侧。弹出机构为设在推块2底端和安装槽14槽底之间的压缩弹簧3。或者弹出机构为设在推块2底端和安装槽14槽底之间的两个磁极相反的磁块31，且磁块31上设有与抽气孔13和通孔16连通的穿孔32。