[实用新型]一种稀土萃取工艺中的干粉末加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及稀土加工技术领域，具体为一种稀土萃取工艺中的干粉末加料装置。

背景技术

在传统萃取稀土的过程中，粉末加料和混合程序都是由人工完成，会有加料速度慢，混合不充分的情况存在，往往工作时间长，生产效率低，造成资源的浪费，为稀土萃取工作带来不便，当混合的粉料中夹杂有粘结块或大颗粒聚集物时，对后期萃取的速度有很大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土萃取工艺中的干粉末加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稀土萃取工艺中的干粉末加料装置，包括自动加料系统和自动混合过滤系统；所述自动加料系统包括支撑架、加料斗、第一驱动装置、传动轴、传动带和履带，所述支撑架设于履带左右两端，所述加料斗有多个并分散设于履带上，第一驱动装置和传动轴通过传动带连接并分别设于右边支撑架的上下两端；所述自动混合系统包括机架、第二驱动装置、第三驱动装置、传动杆、混合箱、干燥器和集粉箱；第二驱动装置设于机架下部，所述第三驱动装置设于机架上，所述传动杆贯穿混合箱并连接第三驱动装置；在所述混合箱的上端内部设置有两层金属栅格网，位于上层的金属栅格网的目数小于位于下层的金属栅格网的目数；混合箱的下端连接干燥器，干燥器的下端连接集粉箱；干燥器包括与混合箱对接的上料斗，上料斗下端连接一下料斗，在上料斗和下料斗之间设有除杂装置；所述上料斗的内壁上均匀的设有若干纵向分布的荆条，荆条内设有加热管；所述下料斗内设置有螺旋叶片，螺旋叶片固定在位于下料斗中部的旋转轴上，旋转轴的上端通过固定架与上料斗的内壁固定连接，旋转轴的下端设有搅拌器，通过搅拌器带动旋转轴旋转，螺旋叶片可以将上方物料带入下方的搅拌器。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述第三驱动装置的固定架与机架转动连接。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第一驱动装置为一减速电机。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第二驱动装置包括步进电机和与步进电机连接的变速箱。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第三驱动装置为一步进电机。

与现有技术相比，本实用新型实现了在稀土萃取过程中加料混合的自动化操作，不需要人工操作，具有节省劳动力，提高工作效率的优点，同时，本实用新型在工作过程中能够对稀土粉料进行过滤、筛选和混合，使得稀土粉料在进行后期萃取时效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型一种稀土萃取工艺中的干粉末加料装置的结构示意图。

图2为本实用新型中干燥器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种稀土萃取工艺中的干粉末加料装置，包括自动加料系统和自动混合过滤系统；所述自动加料系统包括支撑架1、加料斗2、第一驱动装置15、传动轴4、传动带5和履带3，所述支撑架1设于履带3左右两端，所述加料斗2有多个并分散设于履带3上，第一驱动装置15和传动轴4通过传动带5连接并分别设于右边支撑架1的上下两端；所述自动混合系统包括机架10、第二驱动装置12、第三驱动装置9、传动杆8、混合箱6、干燥器13和集粉箱14；第二驱动装置12设于机架10下部，所述第三驱动装置9设于机架10上，所述传动杆8贯穿混合箱6并连接第三驱动装置9；在所述混合箱6的上端内部设置有两层金属栅格网7，位于上层的金属栅格网的目数小于位于下层的金属栅格网的目数；混合箱6的下端连接干燥器13，干燥器13的下端连接集粉箱14；

干燥器13包括与混合箱6对接的上料斗，上料斗下端连接一下料斗，在上料斗和下料斗之间设有除杂装置，本实用新型中优选的除杂装置为一具有磁性的金属栅格板，用以除去进料中具有磁性的杂质；所述上料斗的内壁上均匀的设有若干纵向分布的荆条133，荆条133内设有加热管134，加热管134用以对进料进行加热除湿，保持其干燥和流动性，以便后续加工；所述下料斗内设置有螺旋叶片131，螺旋叶片131固定在位于下料斗中部的旋转轴上，旋转轴的上端通过固定架与上料斗的内壁固定连接，旋转轴的下端设有搅拌器130，通过搅拌器130带动旋转轴旋转，螺旋叶片131可以将上方物料带入下方的搅拌器130，同时螺旋叶片排出物料时具有一定的压力，可以防止进料堵塞。

所述第三驱动装置9的固定架与机架10转动连接。

第一驱动装置15为一减速电机。

第二驱动装置12包括步进电机和与步进电机连接的变速箱。

第三驱动装置9为一步进电机。