[实用新型]一种楔横轧机缓冲定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲装置，具体地说是一种楔横轧机缓冲定位装置。

背景技术

楔横轧指圆柱形坯料在两轧辊的模具间或在两平板模具之间发生连续局部变形，轧制成的零件形状和模具底部型槽的形状一致。当圆钢在圆钢平移驱动装置和圆钢转动驱动装置两者配合作用下旋转进入楔横轧机中时，由于圆钢自身重量大，在进入楔横轧机时会对楔横轧机产生很大的冲击力，对楔横轧机机体造成很大的破坏，造成轧机使用寿命缩短，时间久了还可能造成生产事故的发生。

实用新型内容

本实用新型提出一种缓冲装置，具体地说是一种楔横轧机缓冲定位装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种楔横轧机缓冲定位装置，其特征在于：包括气缸和夹紧停止机构，所述气缸设置在楔横轧机两轧辊之间，所述气缸活塞杆末端活动安装有推板，所述推板中部固定安装有转盘；所述夹紧停止机构包括小型电机、丝杠、固定块、滑块和移动块，所述小型电机输出轴与丝杠连接，所述移动块上设有丝杠孔，所述移动块套在丝杠上并与丝杠螺纹连接，所述转盘一侧的推板上设有滑道，所述转盘另一侧的推板上固接有固定块，所述滑块在滑道内，所述移动块和滑块之间通过连接板连接。

作为优选的技术方案，所述的活动安装为所述推板上固接有套筒，所述套筒和气缸活塞杆上分别设有销孔，所述套筒与气缸活塞杆之间轴销连接。

作为优选的技术方案，述滑块与固定块内侧面设有防滑皮。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、当圆钢通过圆钢平移驱动装置送入楔横轧机中时，通过气缸将圆钢对机体产生的冲击力进行有效缓冲，在很大程度上降低了圆钢对轧机的破坏。

2、通过小型电机带动丝杠转动，从而控制移动块在丝杠上移动，移动块移动带动滑块在推板滑道内移动配合固定块将圆钢夹紧，缩短了圆钢由转动至停止的时间，加快了生产的进程。另一方面将圆钢夹紧后，在将圆钢推送至轧制工位，准确度更高。

3、通过在推板上设置转盘，使转盘随着圆钢的转动而转动，避免了圆钢在与推板接触后，圆钢转动对气缸活塞杆产生扭力，造成气缸损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型与楔横轧机之间位置关系结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1-楔横轧机；2-气缸；3-推板；4-丝杠；5-移动块；6-小型电机；7-固定块；8-滑道；9-滑块；10-防滑皮；11-转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型包括气缸2和夹紧停止机构。

所述气缸2设置在楔横轧机1两轧辊之间，所述气缸2活塞杆末端活动安装有推板3，所述推板3中部固定安装有转盘11。优化方案中，所述的活动安装为所述推板3上固接有套筒，所述套筒和气缸2活塞杆上分别设有销孔，所述套筒与气缸2活塞杆之间轴销连接。

所述夹紧停止机构包括小型电机6、丝杠4、固定块7、滑块9和移动块5，所述小型电机6输出轴与丝杠4连接，所述移动块5上设有丝杠孔，所述移动块5套在丝杠4上并与丝杠4螺纹连接。所述转盘11一侧的推板3上设有滑道8，所述转盘11另一侧的推板3上固接有固定块7，所述滑块9在滑道8内，并且可以滑动。所述移动块5和滑块9之间通过连接板连接在一起。所述滑块9与固定块7内侧面设有防滑皮10。