[实用新型]锂离子电池厚度检测工件

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池厚度检测工件。

背景技术

锂离子电池在制作时，其尺寸也是一项重要的检验指标，特别是在某些对电池的尺寸要求较高的产品上，如果锂离子电池尺寸偏差较大，尤其是锂离子电池的厚度，其过厚就不能与相关设备吻合，导致其无法使用，进而报废，最终造成浪费。目前，锂离子电池厚度检测置一般采用两种方法，一种是用厚度测量设备或卡尺直接测量电池厚度，另一种是采用通规设备进行检测，厚度测量设备、卡尺测量都可以测出电池的准确厚度值，但是只能测量电池的其中一个部位厚度，而无法对电池进行全方位的厚度检测，导致检测数据不准确，容易错判或漏判，且检测效率低，仅能用作产品的抽检，不能用于大规模生产的电池厚度检测；而采用通规设备进行检测，尽管测量设备简单、且检测准确，但其只适用于单一规格的电池检测，检测通用性差、使用效率低。

此外，对电池的尺寸限定也不仅限于电池厚度，相关长度和宽度也有限定，但是，目前相关检测工具均不太理想，大部分结构复杂、操作不方便，且通用性差，不能简单、快速的实现电池尺寸检测。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种结构简单、使用方便，通用性较强、检测准确性高的锂离子电池厚度检测工件。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种锂离子电池厚度检测工件，包括底座、固定在所述底座上的支撑板和设置在所述支撑板的倾斜边上的承载板，所述承载板上设置有限厚板，所述限厚板与所述承载板之间设置有可拆卸的测厚基准板，可通过替换不同厚度的所述测厚基准板来改变所述限厚板与所述承载板之间的距离；所述承载板上还设置有相互平行的第一限宽板和第二限宽板，所述第一限宽板固定于所述承载板，所述第二限宽板通过一U型推拉杆设置于所述承载板，所述U型推拉杆的一端连接所述第二限宽板，另一端垂直穿设于所述支撑板中，且所述U型推拉杆可推动第二限宽板在所述承载板上移动，以改变所述第一限宽板和所述第二限宽板之间的距离。

较佳地，所述第二限宽板靠近所述第一限宽板的一侧的顶端为弧形，所述第一限宽板靠近所述第二限宽板的一侧的顶端为弧形，弧形的设计更方便安放锂离子电池。

较佳地，所述测厚基准板可拆卸地连接于所述承载板上，所述限厚板可拆卸地连接于所述测厚基准板上，方便测厚基准板的拆卸和安装。

较佳地，所述第一限宽板和所述第二限宽板与所述承载板组合形成限宽槽，所述限宽槽的延伸方向垂直于所述限厚板的宽度延伸方向；且所述限宽槽的延伸方向与所述承载板的倾斜方向相同。

较佳地，所述限宽槽设置在所述承载板的上部，所述限厚板设置在所述承载板上低于所述限宽槽的位置。

较佳地，所述限宽槽的宽度为10-200mm，所述测厚基准板的厚度为3-30mm。

较佳地，所述承载板相对于所述底座的倾斜角度为30°-60°。

本实用新型通过可拆卸的测厚基准板来调整限厚板与承载板之间的距离，通过U型推拉杆来调整第一限宽板和第二限宽板之间的宽度，以适应不同规格的电池尺寸检测，其通用性强，结构简单，且测量方便、快速，可显著提高电池尺寸检测的准确性和效率。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的结构示意图对本实用新型的实施方式作进一步的详细说明。