[实用新型]沉砂罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及沉砂罐，属于分离气井中所产物质处理装置技术领域。

背景技术

目前，我国的油气田开发试采期间，喷发初期压力在10MPa左右时采用高压除砂罐对含有大量砂子的高压天然气进行处理，可以防止输入外输管线和后续工艺装置发生严重砂蚀，减少设备损坏和人员伤亡。但是，井口天然气压力急速降低，压力低于管网压力时，天然气不能正常进入管网，以及喷发物携带大量压裂砂和压裂液时，不满足高压除砂器的条件，因此高压除砂器无法正常运行。现有技术尚缺少一种可以低压敞口放喷以及处理大量压裂砂、压裂液的设备用于油气田试井作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有高压除砂罐存在的上述缺陷，提出了一种沉砂罐，其针对压力低于10MPa的天然气，实现了大量压裂砂和压裂液的处理。

本实用新型采用以下的技术方案实现的：一种沉砂罐，包括桶状的环形罐体和罐体底部的鞍座，罐体的一端设有进气/液口和仪表口，罐体的另一端设有排污口，罐体的顶部设有人孔、出气口和安全阀口，罐体底部设有放凝口，出气口与高压除砂器和放空装备相连，沉砂罐还包括柱状排沙管，排沙管与罐体相连接，排沙管一端设有快开封头，另一端设有排液口；罐体上还设有上挡板、下挡板和连接管，上挡板和下挡板为与罐体螺栓连接的可更换的实心板，上挡板位于靠近进气/液口的罐体顶部，下挡板位于靠近放凝口的罐体底部；连接管位于进气口与下挡板之间的罐体底部；连接管与排沙管相连接；

上挡板与下挡板交错设置，上挡板的高度与下挡板的高度小于罐体直径；进气/液口包括进气口和进液口，进气口和进液口可以根据情况自由选择；排沙管不与鞍座相焊接；罐体还包括平台补强板和液位计，罐体的侧壁设有至少一块平台补强板和至少一个液位计，液位计位于下挡板和排污口之间的放凝口上方；罐体的顶部设有两个安全阀口；罐体的底部设有三根连接管。

本实用新型的有益效果是：

(1)该沉砂罐通过上下挡板，实现了压裂砂和压裂液的快速分离；

(2)该沉砂罐通过连接管和排沙管，排沙管设有快开封头，可以快速的对压裂砂进行排出处理；

(3)该沉砂罐通过放凝口和排污口，可以快速的对压裂液进行排出处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图中：1进气/液口；2仪表口；3平台补强板；4人孔；5上挡板；6出气口；7安全阀口；8下挡板；9液位计；10排污口；11放凝口；12鞍座；13连接管；14排沙管；15快开封头；16排液口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型所述的一种沉砂罐，包括桶状的环形罐体和罐体底部的鞍座12，罐体的一端设有进气/液口1和仪表口2，罐体的另一端设有排污口10，罐体的顶部设有人孔4、出气口6和安全阀口7，罐体底部设有放凝口11，出气口6与高压除砂器和放空装备相连，沉砂罐还包括柱状排沙管14，排沙管14与罐体相连接，排沙管14一端设有便于快速除砂的快开封头15，另一端设有排液口16；罐体上还设有上挡板5、下挡板8和连接管13，上挡板5和下挡板8为与罐体焊接的实心板，上挡板5位于靠近进气/液口1的罐体顶部，下挡板8位于靠近放凝口11的罐体底部；连接管13位于进气/液口1与下挡板8之间的罐体底部；连接管13与排沙管14相连接；上挡板5与下挡板8交错设置，上挡板5的高度与下挡板8的高度小于罐体直径；进气/液口1包括进气口和进液口，进气口和进液口可以根据情况自由选择；排沙管14不与鞍座12相焊接；罐体还包括平台补强板3和液位计9，罐体的侧壁设有至少一块平台补强板3和至少一个液位计9，液位计9位于下挡板8和排污口10之间的放凝口11上方；罐体的顶部设有两个安全阀口7；罐体的底部设有三根连接管13。