[实用新型]一种新型磕头式喷雾机

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷雾机的技术领域，具体涉及一种新型磕头式喷雾机。

背景技术

传统喷雾机通常安装在压铸机上，用于产品压铸完开模后，产品取出后，喷雾机进行喷雾，吹气，吹干模具表面残渣，冷却模具表面，大大提高了生产效率，降低了操作人员的危险。传统的技术，喷雾机有直立式喷雾机(简称铜管式喷雾机)和伺服喷雾机。两款机器都是需要较高的厂房高度，很多厂房不够高的客户无法使用喷雾机。铜管式喷雾机耗气量大，速度慢，但是可喷深腔模具；伺服喷雾机可以使模具的雾化效果更好，速度快，效率高但是遇到深腔模具，和斜导棍模具，只能用铜管式喷雾机。传统的压铸机械手的防护等级较低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开的一种新型磕头式喷雾机，铜管式喷头和伺服喷头可互换，实现一机多用的功能，简化工序。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种新型磕头式喷雾机，其特征在于：其包括横行部、引拨部以及正臂部，所述横行部固定在压铸机上，所述引拨部固定在横行部上，所述引拨部设有驱动蜗轮箱，该驱动蜗轮箱的输出轴连接一主手臂，所述驱动蜗轮箱上部还活动连接一连杆，所述正臂部设有上端设有连杆连接部，所述正臂部中部设有主手臂连接部，所述连杆与及主手臂共同连接所述正臂部；所述正臂部的下端连接铜管式喷头或伺服喷嘴式喷头。

所述横行部设有减速马达、与减速马达连接的皮带传动机构，该皮带传动机构包括设置在减速马达上的皮带轮以及设置在底座上的皮带轮，皮带连接两皮带轮，并通过一固定块与底座连接。

所述主手臂位于驱动蜗轮箱的输出轴处连接一重锤，所述重锤与主手臂形成以输出轴为支点的杠杆结构。

所述驱动蜗轮箱连接着一伺服马达。

所述驱动蜗轮箱及伺服马达外侧设有防尘罩。

所述横行部为全封闭结构。

本实用新型的优点在于：针对现有的市场技术的不足，本实用新型的新型磕头式喷雾机的铜管式喷头和伺服喷头可互换，更换简单，无需更换机械手，解决了可以切换铜管式喷雾和伺服喷雾多种选择，实现了一机多用的功能。

本实用新型在高度空间方面比传统的机器高度缩短40％，基本所有的厂房都能安装，耗气量比铜管式喷雾机少30％，解决了气量不足的问题，喷雾速度比铜管式快30％的速度。在功能齐全的情况下，防护等级更高，性能更稳定。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为新型磕头式喷雾机连接铜管式喷头的结构示意图；

图2为正臂部与伺服喷嘴式喷头的结构示意图；

图3为横行部的结构示意图；

图4为新型磕头式喷雾机连接伺服喷嘴式喷头的待机位置状态示意图；

图5为新型磕头式喷雾机连接伺服喷嘴式喷头的喷雾位置状态示意图。

图中：1.横行部，11.减速马达，12.皮带传动机构，13.皮带轮，14.皮带，15.固定块，2.引拨部，21.驱动蜗轮箱，22.主手臂，23.连杆，24.重锤，25.防尘罩，3.正臂部，31.连杆连接部，32.主手臂连接部，4.铜管式喷头，5.伺服喷嘴式喷头。

具体实施方式

实施例，参见图1～图3，本实施例提供的新型磕头式喷雾机，其包括横行部1、引拨部2以及正臂部3，所述横行部1固定在压铸机上，所述引拨部2固定在横行部1上，所述引拨部设有驱动蜗轮箱21，该驱动蜗轮箱21的输出轴连接一主手臂22，所述驱动蜗轮箱21上部还活动连接一连杆23，所述正臂部3设有上端设有连杆连接部31，所述正臂部3中部设有主手臂连接部32，所述连杆23与及主手臂22共同连接所述正臂部3；所述正臂部3的下端连接铜管式喷头4或伺服喷嘴式喷头5。本实施例通过驱动涡轮箱将扭矩传送到主手臂22上，并通过连杆23和主手臂22一起驱动正臂部3运动，进而带动喷头动作。当需要更换喷头时，将与喷头连接的正臂部3拆下，换上所需喷头的正臂部3即可，更换简单，无需更换机械手，解决了可以切换铜管式喷雾和伺服喷雾多种选择，实现了一机多用的功能。

所述横行部1设有减速马达11、与减速马达11连接的皮带传动机构12，该皮带传动机构12包括设置在减速马达11上的皮带轮13以及设置在底座上的皮带轮13，皮带14连接两皮带14轮13，并通过一固定块15与底座连接。所述底座固定在压铸机上。所述横行部1为封闭结构。市面上横行部1大多数都是丝杆结构，易卡死，清洗困难，更换复杂。本实施例采用皮带传动机构12，避免了传统丝杆卡死，灰尘进入难清理的情况。