[实用新型]高精度纽扣自动安装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装制造领域，具体涉及一种高精度纽扣自动安装系统。

背景技术

在一些服装制作过程中，比如外套或裤子，通常需要在服装上安装扣子，方便人们脱下或穿着服装；而在服装制作过程中，一般有两种形式将口子安装于服装上：一种是利用在口子上设置固定孔，利用针线将扣子固定在服装上，制作工序简单，方便实用，而在这种固定方式在受到较大拉力是时易脱落，还有一种安装方式是利用金属制作出母扣和子扣，母扣中间固定设置有中空连接柱，而子口中间固定设置有连接销，通过将连接销铆接在中空连接柱中实现子口和母口同时固定于服装上，固定牢固；而现有技术中，在安装子扣和母扣生产过程中，需要采用多个操作工进行操作，需要使用冲孔机先对布料冲孔，然后放置子扣和母扣，再利用冲压机时子扣与母扣铆接，这个过程操作工的劳动强度大，效率不高；另一方面，由于采用冲压机使子口和母扣铆接时，需要反复调整服装位置，使冲压机的冲头能够正对布料上已经冲出的通孔，该过程耗时较长，且调整布料位置时还易发生伤手的安全事故；并且由于冲孔时布料固定不牢造成冲孔位置的精度不高和冲孔不彻底，服装质量不高。

因此，为解决以上问题，需要一种高精度纽扣自动安装系统，能简化对服装布料冲孔与子母扣的铆接工序，无需人工对冲孔和冲压操作，从而提高服装制作的生产效率，解放劳动生产力，大大减轻工人的劳动强度，有效避免冲头伤手等安全事故，服装加工质量和精度较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种高精度纽扣自动安装系统，能简化对服装布料冲孔与子母扣的铆接工序，无需人工对冲孔和冲压操作，从而提高服装制作的生产效率，解放劳动生产力，大大减轻工人的劳动强度，有效避免冲头伤手等安全事故，服装加工质量和精度较高。

本实用新型的高精度纽扣自动安装系统，包括机架、冲压杆、冲孔杆、用于驱动冲压杆与冲孔杆沿竖直方向往复运动的凸轮轴、驱动冲孔杆沿水平方向往复运动的端面凸轮、设置于冲压杆正下方带有通孔的工作台、设置于工作台下方用于固定母钉并可自动向通孔内放置母钉的底垫装置、将子钉输送于冲压杆与所述通孔之间的子钉输送机构和用于驱动所述凸轮轴、端面凸轮和底垫装置转动的驱动装置；所述底垫装置包括侧壁设置有多个凹槽的滚筒、设置于滚筒中心并与滚筒固定连接的转轴和用于固定所述转轴的安装座，所述安装座固定于机架，所述冲孔杆靠近下端的杆身朝冲压杆侧折弯后朝下方延伸，所述冲孔杆下端设置有冲孔杆冲孔时用于将布料压紧于工作台的压紧套筒，所述冲孔杆下端面的中间向上凹陷形成半球形凹槽，所述半球形凹槽的槽底设置有用于布料定位的激光器。

进一步，所述压紧套筒包括套筒本体和压紧驱动件，所述套筒本体外套于冲孔杆并与冲孔杆轴向滑动连接，所述压紧驱动件为用于驱动套筒本体竖直向下压紧布料的压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与套筒本体上端固定连接，另一端固定设置于一与冲孔杆固定连接的固定座，所述压紧套筒的下端面为压紧面并且压紧面竖直方向的高度低于冲孔杆的下端面。

进一步，所述套筒本体包括内壁、外壁和设置于内壁与外壁之间封闭的的容纳腔，所述容纳腔内设置有阻尼液、带有阻尼孔的环形活塞和驱动环形活塞的中空活塞杆，所述中空活塞杆上端穿出套筒本体与所述固定座固定连接，下端与环形活塞固定连接，所述套筒本体与中空活塞杆之间为密封滑动连接。

进一步，所述机架上设有与冲压杆外圆柱面滑动配合的冲压杆导向套和与冲孔杆外圆柱面滑动配合的冲孔杆导向套；所述冲孔杆导向套沿水平方向可滑动式单自由度连接于机架，冲压杆导向套与机架固定连接。

进一步，所述冲压杆与机架之间连接有为冲压杆沿竖直方向回位提供弹性力的第一回位弹簧，冲孔杆与机架之间连接有为冲孔杆沿竖直方向回位提供弹性力的第二回位弹，所述机架与冲孔杆导向套之间设有为冲孔杆沿水平方向回位提供弹性力的第三回位弹簧。

进一步，所述凸轮轴包括用于驱动冲压杆运动的冲压凸轮和用于驱动冲孔杆运动的冲孔凸轮。

进一步，所述冲孔杆导向套外侧壁上沿其径向固定连接有与所述端面凸轮配合的侧推杆。

进一步，所述冲压杆顶端、冲孔杆顶端和侧推杆外端均可转动连接有滚子。

进一步，所述冲压杆外圆柱面上固定设有第一定位环，所述冲孔杆外圆柱面上固定设有第二定位环，所述第一回位弹簧顶于第一定位环与冲压杆导向套之间；所述第二回位弹簧顶于第二定位环与冲孔杆导向套之间。