[实用新型]轴类自动化铣槽机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种轴类自动化铣槽机。

背景技术

轴类铣槽机主要用于各种轴类零件两端铣槽、铣扁加工，如D型面、平行面、槽、平行槽、一字槽、十字槽等，也可用于各种金属材料、塑胶材料等非标金属材料的铣槽，是五金加工行业的专用加工机械。目前，现有的轴类铣槽机以手动操作为主，需要通过人工手摇动作才能实现轴类零件夹紧操作，工人劳动强度大，加工效率低。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种自动夹紧轴类零件的自动化铣槽机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种轴类自动化铣槽机，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有工作台，所述工作台上安装有上料导板、推料气缸、推料导槽、推料杆、电机压料部分总成、刀具总成、出料导板，所述推料导槽与上料导板的下端相接，所述推料杆的一端位于推料导槽的一端内部并且其另一端与推料气缸相连，所述电机压料部分总成包括底座、立板、升降台总成、压料气缸、上压料座、下压料座，所述底座固定于工作台上，所述立板固定于底座的上方，所述升降台总成固定于立板的一侧，所述压料气缸固定于升降台总成的一侧并且其下端与上压料座相连，所述下压料座固定于底座上并且其位于上压料座的下方，所述下压料座的一端与推料导槽的另一端相连通，所述刀具总成上安装有铣刀，所述铣刀位于下压料座的另一端，所述出料导板位于铣刀的与下压料座相对一侧。

还包括料仓，所述料仓安装于机架上并且其位于出料导板的上端一侧。

还包括限位气缸，所述上压料座的与推料导槽相对一端设置有限位柱，所述限位气缸固定于压料气缸的一侧并且其下端与限位柱相连。

所述上压料座与推料导槽相对的一端设置有外护套，所述限位柱套设于所述外护套内。

还包括钻头、钻头安装座，所述钻头安装座固定于工作台上，所述钻头安装于钻头安装座上，所述钻头位于下压料座的一侧并且其与铣刀相对设置。

所述铣刀、钻头的轴向与推料导槽垂直。

所述升降台总成包括步进电机、竖直滑动导轨、升降台、丝杠，所述步进电机安装于立板的上端，所述竖直滑动导轨安装于立板的一侧，所述升降台安装于竖直滑动导轨上，所述丝杠安装于升降台上并且其与步进电机的输出轴相连。

所述刀具总成包括固定座、刀具转轴、第一转轮、皮带、电机、第二转轮，所述固定座安装于工作台上，所述刀具转轴安装于固定座上，所述第一转轮安装于刀具转轴上，所述电机固定于机架上并且其输出轴与第二转轮相连，所述第二转轮、第一转轮通过皮带传动。

所述固定座、第一转轮的外部罩设有防护罩。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中通过上压料座、下压料座自动将工件夹紧，工人劳动强度小，加工效率高；

2、通过多个气缸控制工件的加工过程，工件输送、加工、出料全自动化进行，自动化程度高；

3、推料导槽、上料导板的设置，工件输送顺畅；

4、限位柱的设置，保障工件加工位点准确；

5、钻头的设置，在铣槽的同时还能进行钻孔操作，机器复合度高；

6、升降台总成、刀具总成的结构简单，易于制作、安装；

7、防护罩的设置，生产更加安全、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中电机压料部分总成的立体结构示意图；

图3为本实用新型中电机压料部分总成的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中刀具总成的结构示意图；

图5为本实用新型中固定座、刀具转轴、第一转轮、皮带的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图中，1-机架，2-工作台，3-上料导板，4-推料气缸，5-推料导槽，6-推料杆，7-出料导板，8-底座，9-立板，10-压料气缸，11-上压料座，12-下压料座，13-铣刀，14-料仓，15-限位气缸，16-限位柱，17-外护套，18-钻头，19-钻头安装座，20-步进电机，21-竖直滑动导轨，22-升降台，23-丝杠，24-固定座，25-刀具转轴，26-第一转轮，27-皮带，28-电机，29-第二转轮，30-防护罩，31-工件。

实施例