[实用新型]振动筛的筛口自动采样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动筛的筛口自动采样装置。

背景技术

在选煤厂的生产系统中，煤泥振动筛是对煤泥脱泥过程的一种设备，为了对振动筛的工作情况时实监测，需要对振动筛的筛口分拣出的煤进行采样，然后将采样的煤用于相关分析。

关于采样装置，现有的采样技术包括人力或自动采样机进行采样。其中人力采样劳动强度大，需要人员多，采样时间和煤样的质量不准确，代表性不强；因此为了使振动筛的筛口采得的煤样更准确，需要在煤泥机筛口处安装自动采煤装置。现有的自动采样机投入成本较大，设备占用空间也大，在狭窄的生产现场不易安装或会影响人的通行。

因此，需要一种生产成本低，操作简易，占地面积小的采样设备。

实用新型内容

为了克服人力采样劳动力成本大而采样质量不高和一般自动采样机不适应现场情况的问题，本实用新型提供一种筛口自动采样装置，该装置结构简单，安装方便，维护量小，故障率低，运行成本低，具有很好的环境适应性，能够做到稳定采样。

本实用新型的筛口自动采样装置，其结构为：由机架、采样斗、接料斗构成；所述的机架由两侧的立柱7与立柱之间的钢梁构成，钢梁上表面为轨道3，钢梁上方设置有传动带2；所述的采样斗10为箱体结构，并在采样斗侧壁设置有行走轮4，行走轮安放在轨道上，采样斗顶端固定在传动带上；所述的接料斗9安装在机架的立柱上，并处于采样斗的下方；在机架两侧的立柱上均设置有行程开关6。

如上所述的振动筛的筛口自动采样装置，具体为，所述的传动带2由电机5驱动，电机安装在机架一端，在机架的另一端设置皮带轮1，传动带设置在电机与皮带轮之间，传动带与轨道平行设置。

如上所述的振动筛的筛口自动采样装置，具体为，所述的轨道3由两根钢轨平行构成，所述的采样斗10两侧壁均设置有行走轮，采样斗通过两侧壁的行走轮悬挂在轨道上，在悬出部分的侧壁上开设采样口11，采样斗底部设置活动底板13；所述的活动底板的底部设置有底板轴15，底板轴固定在采样斗箱体的内侧，活动底板沿底板轴翻转；采样斗内侧还设置了活动底板限位凸台14；活动底板的底部伸出有拨动杆12，在接料斗9上设置有碰撞块8。

有益效果：本实用新型的采样装置结构简单，占地面积小，使用时直接安放在振动筛的筛口便可。

本实用新型自动化程度高，运行安全系数高。机械设计结构合理，运行寿命长。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型左视图。

图3是本实用新型采样斗结构图。

图4是采样斗左视图。

图5是采样斗工作状态示意图。

具体实施方式

本实用新型的机架由两侧的立柱7与立柱之间的钢梁构成，立柱为四根，两侧各两根。钢梁为两根，搭接在立柱之间，钢梁即为轨道3，钢梁上方设置有传动带2。采样斗10为箱体结构，并在两侧壁均设置有行走轮4，行走轮安放在轨道上，采样斗顶端设置一个固定螺钉，固定螺钉穿过传动带，将采样斗与传动带固定。接料斗9安装在机架右侧的立柱上，其位置为采样斗的下方；在机架两侧的立柱上均设置有行程开关6，分为左侧行程开关与右侧行程开关。

传动带2由电机5驱动，电机安装在轨道的未端，在轨道的另一端的端头处设置皮带轮1，传动带设置在电机与皮带轮之间，传动带与轨道平行。

采样斗通过行走轮悬挂在轨道上，在悬出部分的侧壁上开设采样口11，采样斗底部设置活动底板13；活动底板的底部设置有底板轴15，底板轴固定在采样斗箱体的内侧，活动底板可以沿着底板轴进行翻转；采样斗内侧还设置了活动底板限位凸台14；活动底板的底部伸出有拨动杆12，在接料斗9上设置有碰撞块8。

本实用新型的筛口自动采样装置安装在振动筛的筛口16处，并与振动筛的筛口16平行设置，使振动筛的筛口出来的一部分煤泥能顺利进入到采样口中。

振动筛通电运行之前，采样斗停靠在接料斗9处。振动筛通电运行，电机5正转，通过皮带轮1带动采样斗从振动筛的筛口16右侧向左侧运行，到达机架最左侧，并靠近左侧行程开关，左侧行程开关检测到采样斗的到达信号，并反馈给控制系统，控制系统发出返回指令信号，电机5反转，采样斗向着接料斗9处返回，在并返回过程中，振动筛的筛口出来的一部分煤泥通过采样口进入到采样斗内，当采样斗行走到接料斗9上方并靠近右侧行程开关时，右侧行程开关时，控制系统发出停车指令，电机停转，采样斗静止，完成一个采样行程。