[实用新型]一种新型加热炉料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料架，尤其涉及一种加热炉料架。

背景技术

金属热处理是金属件加工过程中的常见的主要工艺之一，通过金属热处理能改变金属材料的表面成分，从而提高工件的质量，以适应各种场合的使用要求。目前，现有的加热炉设备所采用的料架通常是分体铸造而成，通过焊接拼接组装成整体料架，其缺点是料架底部存在缝隙，工件受热不均匀，易发生变形和过烧，且现有料架底部通常是采用平板结构，直接放在炉底板上，热处理时长时间加热会使料架温度过高，使工件出现过烧现象。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种新型加热炉料架。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型加热炉料架，所述料架由耐热钢整体铸造而成，包括底板、左侧挡板、右侧挡板、后侧挡板和底部筋板，所述左侧挡板连接于底板的上表面的左侧，所述右侧挡板连接于底板的上表面的右侧，所述后侧挡板连接于底板的后侧边沿，所述左侧挡板连接于后侧挡板，所述后侧挡板连接于右侧挡板，所述左侧挡板的左侧面和底板上表面之间连接有加强筋，所述右侧挡板的右侧面和底板上表面之间连接有加强筋，所述底部筋板连接于底板的下表面，所述左侧挡板和右侧挡板均设置有挂孔。

作为优选，所述底部筋板包括左筋板、右筋板和中间筋板，所述左筋板平行于右筋板，所述右筋板平行于中间筋板，所述左筋板连接于底板的左边沿，所述右筋板连接于底板的右边沿，所述中间筋板设置在左筋板和右筋板之间，所述中间筋板连接于底板的下表面，所述左筋板、右筋板和中间筋板均连接于后侧挡板。

作为优选，所述中间筋板的数量至少为1个。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：由耐热钢整体铸造而成，底部无缝隙，工件受热均匀，不易发生变形和过烧；增设料架底部筋板，使得料架不与炉底板直接接触，在高温加热炉中有效避免出现工件过烧现象，提高工件热处理质量；左右两侧及后侧的挡板，不仅防止材料滚落，更使工件和炉体中的加热体保持一定的距离，进一步避免出现工件过烧；左、右侧挡板上设有挂孔，方便吊装使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

图3是图2中沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图3所示，一种新型加热炉料架，所述料架由耐热钢整体铸造而成，包括底板1、左侧挡板21、右侧挡板23、后侧挡板22和底部筋板4，所述左侧挡板21连接于底板1的上表面的左侧，所述右侧挡板23连接于底板1的上表面的右侧，所述后侧挡板22连接于底板1的后侧边沿，所述左侧挡板21连接于后侧挡板22，所述后侧挡板22连接于右侧挡板23，所述左侧挡板21的左侧面和底板1上表面之间连接有加强筋3，所述右侧挡板23的右侧面和底板1上表面之间连接有加强筋3，所述底部筋板4连接于底板1的下表面，所述左侧挡板21和右侧挡板23均设置有挂孔，所述底部筋板4包括左筋板、右筋板和中间筋板，所述左筋板平行于右筋板，所述右筋板平行于中间筋板，所述左筋板连接于底板1的左边沿，所述右筋板连接于底板1的右边沿，所述中间筋板设置在左筋板和右筋板之间，所述中间筋板连接于底板1的下表面，所述左筋板、右筋板和中间筋板均连接于后侧挡板22，所述中间筋板的数量为5个。

很显然，由于整体采用耐热钢铸造而成，底部无缝隙，工件受热均匀，不易发生变形和过烧；料架的底部筋板4使得料架不与炉底板直接接触，在高温加热炉中有效避免出现工件过烧现象，提高工件热处理质量，以满足钛及钛合金等有色金属和航空航天领域的高标准高要求；左侧挡板21、右侧挡板23和后侧挡板22，不仅防止材料滚落，更使工件和炉体中的加热体保持一定的距离，进一步避免出现工件过烧；左侧挡板21和右侧挡板23设有挂孔，方便吊装使用。

除了上述的实施例外，其他未述的实施方式也应在本实用新型的保护范围之内。本文所述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或超越所附权利要求书所定义的范围。本文虽然透过特定的术语进行说明，但不排除使用其他术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。