[实用新型]一种多方位数字打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种多方位数字打孔机。

背景技术

传统打孔机为手动摇杆式打孔机，工作台表面多为台虎钳，操作不方便，费时耗力，工作面只有一个，效率低，人工操作打孔，精度低，且容易造成废件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多方位数字打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多方位数字打孔机，包括支撑杆、电机和机箱，所述支撑杆分别与电机和机箱固定连接，所述支撑杆的正表面顶端设有操作屏，所述支撑杆的背部顶端设有控制器，所述支撑杆的正表面中部设有第三传动杆，所述支撑杆的左侧面下部设有第二传动杆，所述支撑杆的右侧面下部设有第四传动杆，所述第三传动杆、第二传动杆和第四传动杆分别与支撑杆固定连接，所述机箱的正表面下部设有第一传动杆，所述第一传动杆与机箱固定连接，所述第三传动杆、第二传动杆、第四传动杆和第一传动杆的顶端均设有转头槽，所述机箱的正表面顶端设有工作台，所述机箱的两侧面底端均设有固定槽，所述第三传动杆、第二传动杆、第四传动杆和第一传动杆的内部均设有传动带和传动轴，所述传动带和传动轴配合连接。

优选的，所述转头槽可伸缩式转头槽或多头式转头槽。

优选的，所述工作台为强磁工作台。

优选的，所述第二传动杆和第四传动杆顶端的转头槽中心轴对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多方位数字打孔机，通过数字控制设备运转产品精度更加精确，强磁工作台操作方便，省时省力，减少人工工作量，多个工作面工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的传动杆结构示意图。

图中：1、操作屏，2、转头槽，3、工作台，4、第一传动杆，5、控制器，6、支撑杆，7、电机，8、机箱，9、固定槽，10、传动带，11、传动轴，12、第二传动杆，13、第三传动杆，14、第四传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多方位数字打孔机，包括支撑杆6、电机7和机箱8，支撑杆6分别与电机7和机箱8固定连接，支撑杆6的正表面顶端设有操作屏1，支撑杆6的背部顶端设有控制器5，通过操作屏1与控制器5精准的控制设备零件的深度，使设备零件质量优秀统一，提高产品质量，支撑杆6的正表面中部设有第三传动杆13，支撑杆6的左侧面下部设有第二传动杆12，支撑杆6的右侧面下部设有第四传动杆14，第三传动杆13、第二传动杆12和第四传动杆14分别与支撑杆6固定连接，机箱8的正表面下部设有第一传动杆4，第一传动杆4与机箱8固定连接，第三传动杆13、第二传动杆12、第四传动杆14和第一传动杆4的顶端均设有转头槽2，多个转头工作，提高工作效率，机箱8的正表面顶端设有工作台3，工作台3为强磁工作台，操作方便，省时省力，减少人工工作量，机箱8的两侧面底端均设有固定槽9，第三传动杆13、第二传动杆12、第四传动杆14和第一传动杆4的内部均设有传动带10和传动轴11，传动带10和传动轴11配合连接。

工作原理：将产品放置于工作台3的表面，接通外接电源，控制器5控制第一传动杆4、第二传动杆12、第三传动杆13、第四传动杆14和转头槽2转动加工产品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。