[实用新型]小型预制构件脱模架

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体地说，是涉及一种在公路路基边坡防护工程、排水工程及其他工程中涉及到的小型预制构件脱模架。

背景技术

公路路基边坡防护和排水工程一般工程量较大，劳动力要求量大，为做到劳动力集约型，一般对施工中所用的小型构件进行集中工场化预制加工，然后运输到施工现场进行安装。拱形骨架防护是路基边坡防护最为常见防护形式，此防护形式不仅加强边坡稳定性，而且外观美观、便于绿化施工，因此被广泛应用于公路路基边坡防护工程中，而小型构件预制施工为拱形骨架施工的关键工序。

小型预制构件一般施工流程为：模具加工成型后，内部清理干净，刷涂脱模剂，浇注混凝土，待强度达到一定要求后进行脱模、养生。传统脱模方式为：利用混凝土凝固后收缩的特性和混凝土自身受重力原理，将待脱模预制构件整体倒置，人工放置于平整地面进行晃动脱模，或放置于振动平台上进行振动脱模。由于模具口与混凝土上表面位于同一平面上，脱模施工较困难，人力消耗大，且脱模效果不理想。较小晃动或平台振动脱模，构件较难脱模，较大晃动或敲打易损坏小型构件，尤其在冬季施工中，脱模难度更大。故一般施工中采用三种解决办法：一是采用高性能脱模剂，这样不仅加大了成本，且实际中对脱模施工帮助较小；二是在施工过程中混凝土浇注面低于模具口平面1-2cm，构件较容易脱模，但构件尺寸不能满足要求；三是模具在加工时整体高度大于构件高度设计尺寸1-2cm，问题在于浇筑混凝土时高度无法正确控制，所预制成品构件，尺寸大小不一，且混凝土浇筑时表面不易进行收光处理。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，而提出一组结构简单、成本低、施工方便的小型预制构件脱模架，该脱模架可有效提高小型预制构件脱模效率，改善脱模后小型预制构件整体外观质量。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型的技术方案为：一种小型预制构件脱模架，所述脱模架与小型预制构件的规格尺寸相匹配，所述脱模架包括两根方管、两根钢筋，所述方管和钢筋构成一个框体，所述钢筋焊接在两方管之间，所述两方管间距比小型预制构件尺寸大0.8-1.5cm，所述两钢筋间距比小型预制构件尺寸大8-12cm，所述方管表面焊接有定位装置，所述定位装置的内侧与模具边缘的外侧相贴合。

作为优选的技术方案，所述方管为方形空心钢管，高度为3-5cm。

作为优选的技术方案，所述钢筋直径为1.4-1.8cm。

作为优选的技术方案，所述钢筋表面设有防滑装置。

作为优选的技术方案，所述脱模架单个使用或者通过方管连接组合使用。

本实用新型的有益效果：（1）结构简单、制作简易，使用便捷；（2）设有定位装置，便于小型预制构件倒置于脱模架时安放位置准确；（3）两钢筋间距比小型预制构件尺寸大，便于人手抓握；（4）脱模架单个使用或者通过方管连接组合使用，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型小型预制构件脱模架的结构示意图；

图2为本实用新型小型预制构件脱模架的使用状态图；

图中：方管1、钢筋2、定位装置3、模具4。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的小型预制构件脱模架作进一步详细说明。

本实用新型的小型预制构件脱模架，所述脱模架与小型预制构件的规格尺寸相匹配，所述脱模架包括两根方管1、两根钢筋2，所述方管1和钢筋2构成一个框体，所述钢筋2焊接在两方管1之间，所述两方管1间距比小型预制构件尺寸大0.8-1.5cm，所述两钢筋2间距比小型预制构件尺寸大8-12cm，所述方管1表面焊接有定位装置3，所述定位装置3的内侧与模具4边缘的外侧相贴合。

所述方管1为方形空心钢管，高度为3-5cm，所述钢筋2直径为1.4-1.8cm，所述钢筋2表面设有防滑装置，所述定位装置3为钢筋，所述脱模架单个使用或者通过方管1连接组合使用。

一个小型预制构件长边为36.5cm，短边为30cm；则脱模架尺寸为：上下两根方管1各长55cm，间距为31cm，左右两根直径为1.6cm钢筋2各长50cm，间距为46.5cm，模具4外边缘均为2cm，定位钢筋3焊接于方管1上表面距内边缘2cm处。

使用时，将待脱模小型预制构件整体倒置于脱模架上，操作人员两手握位左右两边钢筋2中间部分，然后抬起脱模架离地面2-3cm处，再轻放于地上，小型预制构件即可从脱模架中间空心部分脱落。脱模架单个使用或者通过方管1连接组合使用。