[实用新型]MTP高温产品气热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种MTP高温产品气热回收系统

背景技术

丙烯是一种需求量很大的基本有机化工原料，主要来自于石油加工过程。随着石油资源的日益匾乏，发展由煤或天然气等非石油资源制备丙烯的技术越来越引起国内外的重视。由甲醇为原料制取丙烯(MTP)是最有希望取代石油路线的新型工艺。煤或天然气制合成气，再由合成气制取甲醇和二甲醚是成熟的工艺技术。因此，从甲醇制备丙烯是煤制烯烃路线的关键技术。近年来，德国鲁奇MTP工艺技术的工业化已经取得了突破。上海石油化工研究院5000吨/年甲醇制丙烯工业侧线试验于2013年9月完成，并且在2014年7月完成180万吨/年甲醇制丙烯成套技术工艺包的评审。

MTP工艺技术先将气相过热甲醇在预反应器(DME反应器)内部将甲醇部分转化为二甲醚，预反应器产物再送入MTP反应器转化为含有丙烯产品的烃水化合物。MTP反应器出来的反应混合气温度高达480℃左右，而在进入产品气压缩机之前温度要降低到40℃左右，因此充分合理的回收反应产品气的余热，对降低整个装置的能耗具有重要意义。

从480℃到40℃的温度范围，可以分为过热段和饱和段两段：过热段即高于露点的温度范围，从480℃到露点(约150℃)。过热段温度高，可以回收较高品位的热能。饱和段即从露点温度到40℃。饱和段温度相对较低，只能回收较低品位的热能。过热段温位高，可回收利用的价值远高于饱和段。本发明涉及的反应产品气余热回收仅针对过热段。

MTP反应器内部压力的变化对丙烯的选择性影响非常大，而且MTP反应器通常是采用背压控制反应压力，因此MTP反应器后续设备的压降应该尽可能的小，压降越小，MTP反应产物中丙烯的碳基选择性就越高，经济效益就越好。

专利CN103557597A公布了一种MTP反应混合气热回收方法及系统，按照MTP反应混合气的流向依次摆放高压蒸汽发生器、原料甲醇过热器和原料甲醇汽化器。该方法虽然可以实现反应混合气热回收，但是却有如下几个弊端：DME反应器反应入口气相甲醇温度容易受到MTP反应器切换的影响，造成DME反应不稳定，易飞温；产品气烟道内部放置三个换热器压降大，使得MTP反应器内部压力增加，从而降低丙烯产品选择性和收率；而且设备多，流程复杂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中产品气烟道压降大导致丙烯产品选择性和收率低、设备多、流程复杂、对预反应(DME反应)进料温度影响大等问题，提供了一种新的MTP高温产品气热回收系统，该系统用于MTP高温产品气热回收时，具有能量利用率高、设备少、压降少、丙烯收率高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种MTP高温产品气热回收系统，包括MTP高温产品气烟道A、高压蒸汽发生器B、高压汽包C、中压蒸汽发生器H、中压汽包F、中压蒸汽过热器J，其特征在于：所述高压蒸汽发生器B、中压蒸汽发生器H按MTP高温产品气的流向依次布置在所述MTP高温产品气烟道A中；所述高压汽包C出水口和所述高压蒸汽发生器B进水口相通，所述高压蒸汽发生器B蒸汽出口连接所述高压汽包C蒸汽入口，所述高压汽包C蒸汽出口连到高压蒸汽去高压蒸汽管网；所述中压汽包F出水口和所述中压蒸汽发生器H进水口相通，所述中压蒸汽发生器H蒸汽出口连接所述中压汽包F蒸汽入口，所述中压汽包F蒸汽出口连到高压汽包内的中压蒸汽过热器I蒸汽入口，中压蒸汽过热器I蒸汽出口去中压蒸汽管网。

上述技术方案中，所述高压蒸汽发生器、中压蒸汽发生器H和中压蒸汽过热器I为换热盘管。

上述技术方案中，所述高压锅炉给水入口管线连接在高压汽包的底部或者中下部。

上述技术方案中，所述高压蒸汽去管网出口管线连接在高压汽包的顶部或者中上部。

上述技术方案中，所述高压蒸汽发生器入口管线连接在高压汽包的底部或者中下部。

上述技术方案中，所述高压蒸汽发生器出口管线连接在高压汽包的顶部或者中上部。

上述技术方案中，所述中压蒸汽发生器入口管线连接在中压汽包的底部或者中下部。

上述技术方案中，所述中压蒸汽发生器出口管线连接在中压汽包的顶部或者中上部。

上述技术方案中，所述中压锅炉给水管线连接在中压汽包的底部或者中下部。

上述技术方案中，所述中压蒸汽过热器入口管线连接在中压汽包的顶部或者中上部。