[实用新型]一种快速组装阀帽与阀体的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀体生产专用装置，具体涉及一种快速组装阀帽与阀体的装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。万向泄水阀的阀帽与阀体内的通孔螺纹连接，工人在组装时，需要使用扭力扳手将阀帽扭紧至一固定扭矩，然而，由于阀体上的六角形锁紧凸台的厚度较小，且该六角形锁紧凸台为与阀体的中部（两侧分别为进水口与出水口），工人不便于夹紧阀体，且一只手夹紧阀体，一只手使用扭力扳手扭紧阀帽，操作难度大，无法保证扭力扳手与阀体垂直，从而无法保证阀帽与阀体的扭紧程度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速组装阀帽与阀体的装置，解决了现有技术在组装阀帽与阀体时工人不便于夹紧阀体操作难度大的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种快速组装阀帽与阀体的装置，包括底座以及夹具，所述夹具上设有固定槽，该固定槽的上方设有夹持槽，其下方设有让位槽，所述固定槽前端为长方形通槽，其后端为正六边形通槽的四个边。

本实用新型进一步改进方案是，所述夹持槽的前端为长方形通槽，其后端为半个圆形通槽，且长方形通槽的宽等于圆形通槽的直径。

本实用新型进一步改进方案是，所述让位槽的前端为长方形通槽，其后端为半个圆形通槽，且长方形通槽的宽等于圆形通槽的直径。

本实用新型进一步改进方案是，所述夹持槽的圆形通槽的直径与让位槽的圆形通槽的直径相等。

本实用新型更进一步改进方案是，所述固定槽后端的正六边形通槽的内接圆的直径大于夹持槽的圆形通槽的直径8-10mm，且其前端的长方形通槽的宽与正六边形通槽的对边距离相等。

本实用新型更进一步改进方案是，所述固定槽、夹持槽以及让位槽的槽口具有设有倒角。

本实用新型更进一步改进方案是，所述底座由固定螺钉连接于操作台上，所述夹具由连接螺钉连接于底座上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，制造成本低，使用方便；

2、使用者将阀体置于夹具内，阀体主体由夹持槽夹持，阀体上的六角形锁紧凸台位于固定槽内，进水口位于让位槽内，然后，将阀帽置于阀体上，一只手将扭力扳手压于阀帽上，另一只手保持扭力扳手与阀体垂直，转动扭力扳手，由于阀体上的六角形锁紧凸台位于固定槽后端的正六边形通槽内，阀帽转动时，阀体无法转动，从而将阀帽扭紧在阀体上并且可以保证阀帽与阀体达到所需扭矩；

3、固定槽、夹持槽以及让位槽的槽口具有设有倒角，便于阀体置于夹具内。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的正视图。

图3为图1的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2以及图3所示，本实用新型包括底座1以及夹具3所述夹具3上设有固定槽6，该固定槽6的上方设有夹持槽5，其下方设有让位槽7，所述固定槽6前端为长方形通槽61，其后端为正六边形通槽62的四个边，所述夹持槽5的前端为长方形通槽，其后端为半个圆形通槽，且长方形通槽的宽等于圆形通槽的直径，所述让位槽7的前端为长方形通槽，其后端为半个圆形通槽，且长方形通槽的宽等于圆形通槽的直径，所述夹持槽5的圆形通槽的直径与让位槽7的圆形通槽的直径相等，所述固定槽6后端的正六边形通槽62的内接圆的直径大于夹持槽5的圆形通槽的直径8-10mm，且其前端的长方形通槽61的宽与正六边形通槽62的对边距离相等，所述固定槽6、夹持槽5以及让位槽7的槽口具有设有倒角，所述底座1由固定螺钉2连接于操作台上，所述夹具3由连接螺钉4连接于底座1上。

应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。