[实用新型]一种外包HDPE的超高分子量聚乙烯纤维索有效
申请号: | 201520670499.7 | 申请日: | 2015-09-01 |
公开(公告)号: | CN204982258U | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
发明(设计)人: | 张虹;韩学锐;陈玉玺 | 申请(专利权)人: | 巨力索具股份有限公司 |
主分类号: | D04B1/02 | 分类号: | D04B1/02;D04B1/12;D07B1/16 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人: | 高玉滨 |
地址: | 072550*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 外包 hdpe 超高 分子量 聚乙烯 纤维 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种外包HDPE的超高分子量聚乙烯纤维索,属于合成纤维软索技术领域。
背景技术
伴随着超高分子技术的进步,纤维索替代钢丝绳广泛应用。其中,船舶用各种缆绳,牵引绳,拖拽用绳已经得到广泛普及,在起重领域,电梯,煤矿等领域,纤维绳也在逐渐得以推广,但纤维绳毕竟不能替代钢丝绳,他在耐磨性,耐热性,抗挤压等许多方面,毕竟有其固有的缺点,而受到限制。
专利技术中公布过一种具有护套的合成纤维绳索及其制造方法,专利号为ZL00100389.5,其公开了一种多股多层护套扭结方法,主要是通过固定器将股线或纤维固定起来,该方法虽然简单,其使纤维索的整体强度不高,主要体现在耐磨性、抗断性和抗腐蚀性上。因此,如何提高纤维绳的强度和耐磨性,为本实用新型要研究的课题。
实用新型内容
本实用新型提供一种外包HDPE的超高分子量聚乙烯纤维索,为一种具有护套、保留高强度、拥有高耐磨性、防腐抗冲击等综合物理化学性能的纤维绳索。
为解决以上技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种外包HDPE的超高分子量聚乙烯纤维索,外包HDPE的超高分子量聚乙烯纤维索包括HDPE护套和包裹在HDPE护套内部的材料为超高分子量聚乙烯的纤维绳,其中,纤维绳为通过编织机编织而成的十二股或八股的纤维绳。
进一步地,所述十二股或八股的纤维绳在生产过程中浸渍树脂,其表面及内部具有树脂层。
进一步地,所述纤维绳与HDPE护套连接过程中,纤维绳安装在经过改造的挤塑机上,挤塑机均匀挤压HDPE护套,纤维绳和HDPE护套挤压连接成为纤维索。
进一步地,所述纤维绳的外径大于HDPE护套的内径。
本实用新型涉及的这种外包HDPE的超高分子量聚乙烯纤维索,体现出更高的综合物理化学性能。
附图说明
图1为本实用新型一种外包HDPE的超高分子量聚乙烯纤维索结构图。
具体实施方式
如图1所示,为外包HDPE的超高分子量聚乙烯纤维索,外包HDPE的超高分子量聚乙烯纤维索包括HDPE护套2和包裹在HDPE护套内部的材料为超高分子量聚乙烯的纤维绳1,其中,纤维绳为通过编织机编织而成的十二股或八股的纤维绳1。
所述十二股或八股的纤维绳1在生产过程中浸渍树脂,其表面及内部具有树脂层。
所述纤维绳1与HDPE护套2连接过程中,纤维绳安装在经过改造的挤塑机上,挤塑机均匀挤压HDPE护套2,纤维绳和HDPE护套2挤压连接成为纤维索。
所述纤维绳1的外径大于HDPE护套2的内径。
为了得到最大抗拉强度,采用超高分子量聚乙烯纤维绳,十二股插编承制。十二股插编破断强度高,抗冲击能力好,在承受拉力时不旋转,而且十二股花型与HDPE护套结合力强,受冲击时不散股,护套受摩擦时护套与芯绳不易分离,过滑轮时相互补偿性好。HDPE中文名称为低压、高密度聚乙烯,熔点在132℃至135℃,密度0.941—0.965,有较高的硬度,力学强度和耐大部分化学药品腐蚀,抗冲击性好,可在低温-40F(摄氏-140℃)温度下使用。
具体技术方案如下:
A、制绳首先,通过十二股(或八股)编织机,编织生产十二股超高分子量聚乙烯纤维绳索,在制绳过程中,绳索的直径,根据标准测量,要大于实际设计直径,考虑到在预拉伸时的缩小量。
B、生产出的十二股(或八股)绳,要浸渍树脂,保持绳的形状不松散,且增加纤维之间的摩擦力。
C、烘干,将绳的水分烘干或晾干,不要保留水分,以免在挤压护套时,HDPE与纤维粘接不牢固。
D、挤压首先将绳安装在经过改造的挤塑机上,使纤维绳在挤塑过程中,始终保持10%至40%张力(根据需要施加拉力);然后,均匀挤压HDPE使之保持形成护套;迅速水冷,定型且给纤维绳降温。
实施例1
生产一根破断拉力大于100吨的带护套纤维绳,其直径不大于38mm,直径偏差±0.5mm,绳体防水,耐常见强酸,强碱,及水乙二醇,液压油,润滑脂,润滑油等。要求,该绳用于过滑轮高速传动,具有强烈抗负荷冲击能力,耐磨防护达到在自重条件下,25公里拖拽,不能露出超高分子量聚乙烯绳体纤维。
经设计,该绳十二股芯绳直径36±0.3mm,外包护套控制在1±0.1mm。在加工过程中,首先,经过制股,编绳,浸渍树脂,烘干和预张拉,消除绳的结构伸长,然后安装在经过改造的挤塑设备上,对绳施加张力,挤塑,冷却即可入库。
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