[实用新型]一种模具的快速顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具组件领域,尤其涉及一种模具的快速顶出机构。

背景技术

一般情况下,从模具中取出产品,无论是采用单一或是多组件的顶出机构,其顶出动作都是一次完成,但是对于特殊形状的产品例如具有较深加强筋位的产品,或者是产品量产时要求脱模力较大时,如果在一次顶出后,产品仍不能够完全脱离模具或者产品未能与顶出机构(如顶针,斜顶,推块等)脱离,这时需要手工脱模,或者需要增加顶出机构的顶出行程,或者将顶出系统改为二次顶出,这就使模具不能更好的实现自动化和增加了模具整体结构。同时，由于上述问题,使的产品不能完全自动掉落,导致半自动生产,且容易压模,注塑效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种模具的快速顶出机构,该顶出机构能使注塑产品快速被顶出且脱落顺畅,无压模,生产注塑效率高。

本实用新型涉及的一种模具的快速顶出机构，其包括设置于模具动模板和定模板之间的模仁,所述模仁包括上模仁和下模仁,所述上模仁和下模仁间设注塑产品的模腔;还包括直顶针,所述直顶针自上而下依次贯穿所述下模仁及动模板与凸轮连接,所述直顶针的上端止于所述模腔的下端面,所述凸轮设置在顶针底板上并能绕一旋转轴偏转;所述动模板上还设有一撞针,所述撞针与所述凸轮在位置上匹配对接;在驱动装置驱动顶针底板向上移动并带动直顶针顶出产品的过程中,所述撞针碰触凸轮并使凸轮绕旋转轴偏转,所述直顶针被加速向上举高,产品被顶出脱模。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述凸轮与所述撞针对应位置处设有一斜槽,所述撞针碰触凸轮后，所述撞针抵靠或卡于该斜槽，避免所述凸轮反向偏转。

在上述技术方案中，所述顶针底板上还设置有斜顶针,斜顶针向上移动,使产品向侧向移动。

在上述技术方案中,所述顶针底板下端为下模座,所述下模座与所述动模板间隔的空隙为所述顶针底板上下移动的行程空间。。

在上述技术方案中,所述驱动装置为弹性复位装置，所述弹性复位装置活动连接所述顶针底板和所述下模座，驱动顶针顶板的移动。

本实用新型的有益效果在于:本新型设置撞针,通过模具在顶出产品过程中，由撞针使顶针加速举高，加速产品顶出和使产品更容易脱模，避免注塑产品不能很好的顶出掉落，产品脱落顺畅,模具无压模且生产注塑效率高。

附图说明

图1是本新型的结构示意图。

图中，1.动模板，2.下模仁，3.上模仁，4.直顶针，5.撞针，6.凸轮，7.旋转轴，8.顶针底板，9.下模座，10.产品，11.定模板，12.斜顶针。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意了本新型的具体实施例。一种模具的快速顶出机构，其包括设置于模具动模板1和定模板11之间的模仁,所述模仁包括上模仁3和下模仁2,所述上模仁3和下模仁2间设注塑产品10的模腔(产品10标示位置);还包括直顶针4,所述直顶针4自上而下依次贯穿所述下模仁2及动模板1与凸轮6连接,所述直顶针4的上端止于所述模腔的下端面,所述凸轮6设置在顶针底板8上并能绕一旋转轴7偏转;所述动模板1上还设有一撞针5,所述撞针5与所述凸轮6在位置上匹配对接;在驱动装置（图中未标示）驱动顶针底板8向上移动并带动直顶针4顶出产品的过程中,所述撞针5碰触凸轮6并使凸轮6绕旋转轴7偏转,所述直顶针4被加速向上举高,并使产品10的一端被抬高，产品10被顶出脱模，利用碰撞及杠杆加速产品10的顶出和使产品10倾斜而容易掉落;所述凸轮6与所述撞针5对应位置处设有一斜槽,所述撞针5碰触凸轮6后，所述撞针5抵靠或卡于该斜槽，避免所述凸轮6反向偏转，因为在碰撞后，当直顶针4上身到一定高度时，其在重力作用下，会有向下掉落的趋势，该向下的趋势使得凸轮6反向旋转，使的顶出异常。

在上述实施例中，所述顶针底板8上还设置有斜顶针12,斜顶12针向上移动,使产品10向侧向移动；所述顶针底板8下端为下模座9,所述下模座9与所述动模板1间隔的空隙为所述顶针底板8上下移动的行程空间；所述驱动装置为弹性复位装置，所述弹性复位装置活动连接所述顶针底板8和所述下模座9，驱动顶针顶板8的移动。