[实用新型]一种合金棒坯专用自动切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动切割装置，尤其涉及一种合金棒坯专用自动切割装置。

背景技术

合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。合金具有熔点低、硬度大、强度高、抗腐蚀能力强、耐热等优良性能，因此，合金材料被广泛地应用于许多科学、生活领域中。

合金材料种类繁多，其中硬质合金棒材是合金材料的一种，硬质合金棒材因其特殊的耐磨蚀、耐热、高硬度、优良的断裂韧性和抗压强度使其在金属加工、电子工业、木材加工、航空航天业及医学等领域得到了广泛应用，是制造铣刀、铰刀、阶梯刀具、长杆刀具、丝锥和点阵打印机打印针等的理想前期材料。但是在硬质合金棒材的生产过程中，由于压制成型的合金棒坯长短不齐，需要按标准对合金棒坯进行整齐切割。

目前主要通过人工操作对合金棒坯进行切割，现有的人工切割操作效率低，操作繁杂，成本较高，不仅操作劳动强度大，而且工作时易对人体造成伤害。

到目前为止，仍未发现一种能更好的切割合金棒坯的工艺或装置，因此，研究一种自动操作，劳动强度低，效率高的合金棒坯专用自动切割装置越来越迫切。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的切割合金棒坯人工操作劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动操作、劳动强度低、效率高、有效降低对人体伤害、节约生产成本、提高生产商利润的合金棒坯专用自动切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种合金棒坯专用自动切割装置，包括有挡板、滑轨、器皿、自动切割装置、伸缩杆Ⅰ、电控油缸Ⅰ、机架、控制系统、电控油缸Ⅱ、伸缩杆Ⅱ、气缸、伸缩杆Ⅲ、切割刀具和行程开关，所述挡板安装在机架的左端，所述挡板右侧与滑轨连接，所述滑轨水平固定在机架上，所述器皿安放在滑轨上，所述自动切割装置位于在器皿的上方，所述自动切割装置和控制系统连接，所述气缸位于自动切割装置的上方，所述气缸安装在机架上，所述气缸通过伸缩杆Ⅲ和自动切割装置连接，所述气缸和控制系统连接，所述电控油缸Ⅰ和电控油缸Ⅱ分别安装在机架的右端两侧，所述电控油缸Ⅰ通过伸缩杆Ⅰ与器皿连接，所述电控油缸Ⅱ通过伸缩杆Ⅱ与器皿连接，所述电控油缸Ⅰ和电控油缸Ⅱ与控制系统连接，所述切割刀具安装在自动切割装置的底部，所述行程开关安装在挡板的右侧并位于合金棒坯所在平面的下方，所述行程开关与控制系统连接。

优选地，所述自动切割装置的底部安装有柔软材料。

优选地，所述气缸可以左右调节移动。

优选地，所述电控油缸Ⅰ和电控油缸Ⅱ的型号相同，行程均为50cm。

优选地，所述控制系统为PLC系统。

工作原理：装置开始工作前，将装有待切割的合金棒坯的器皿安放在滑轨上，根据所切割的合金棒坯型号要求调节好自动切割装置和挡板之间的距离；

通过控制系统控制电控油缸Ⅰ和电控油缸Ⅱ同时开始工作，电控油缸Ⅰ和电控油缸Ⅱ分别通过伸缩杆Ⅰ和伸缩杆Ⅱ推动器皿在滑轨上向左移动，待切割的合金棒坯随着器皿一起向左运动，当器皿触碰到行程开关时，行程开关将信息反馈给控制系统，控制系统控制电控油缸Ⅰ和电控油缸Ⅱ停止工作，在挡板的作用下，器皿上的合金棒坯左端均和挡板左侧并齐；

然后，通过控制系统控制气缸开始工作，气缸通过伸缩杆Ⅲ带动自动切割装置向下移动，当自动切割装置底部接触到器皿上的合金棒坯时，气缸停止工作，自动切割装置开始工作，切割刀具往复切割一次，将待切割的合金棒坯的右端端头切掉，使合金棒坯的长度一致；

切割完成后，控制系统控制气缸开始反向工作，气缸通过伸缩杆Ⅲ带动自动切割装置向上移动回到初始位置，然后控制系统控制电控油缸Ⅰ和电控油缸Ⅱ开始反向工作，电控油缸Ⅰ和电控油缸Ⅱ分别通过伸缩杆Ⅰ和伸缩杆Ⅱ拉动器皿向右移动，使其回到初始位置，最后取下安放在滑轨上的器皿。

所述自动切割装置的底部安装有柔软材料，防止压断合金棒坯。

所述气缸可以左右调节移动，满足不同规格合金棒坯的切割要求。

所述电控油缸Ⅰ和电控油缸Ⅱ的型号相同，行程均为50cm，使器皿在导轨上平稳地移动，完成合金棒坯的对齐切割工作。

所述控制系统为PLC系统。

所述自动切割装置为现有成熟技术，其连接方式在此不再赘述，所述控制系统通过所属领域编程即可实现。

（3）有益效果