[实用新型]一种合金棒材生产专用自动出料切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动出料切割装置，尤其涉及一种合金棒材生产专用自动出料切割装置。

背景技术

合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。合金具有熔点低、硬度大、强度高、抗腐蚀能力强、耐热等优良性能，因此，合金材料被广泛地应用于许多科学、生活领域中。

合金材料种类繁多，其中硬质合金棒材是合金材料的一种，硬质合金棒材因其特殊的耐磨蚀、耐热、高硬度、优良的断裂韧性和抗压强度使其在金属加工、电子工业、木材加工、航空航天业及医学等领域得到了广泛应用，是制造铣刀、铰刀、阶梯刀具、长杆刀具、丝锥和点阵打印机打印针等的理想前期材料。

但是合金棒材生产工艺较复杂，需要对合金棒材进行多次的加工才能变成合格的合金棒材出售，目前，在许多切割加工合金棒材的送料过程中，都是通过人工送料的方式完成的，然后再通过控制切割刀具对合金棒材进行切割，人工送料劳动强度大，效率极低，不便于操作，并且操作时容易对人体造成伤害。

因此，研究一种劳动强度低、效率高、能自动切割的合金棒材生产专用自动出料切割装置在当今形势下显得越来越迫切。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有人工操作切割合金棒材劳动强度大、效率极低、操作繁杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动切割、劳动强度低、效率高、有效降低对人体伤害的合金棒材生产专用自动出料切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种合金棒材生产专用自动出料切割装置，包括有毛料箱、电控油缸Ⅰ、伸缩杆、控制系统、棒材槽、压力传感器、切割组件、电控油缸Ⅱ、出料槽Ⅰ和出料槽Ⅱ，所述毛料箱的形状为上大下小，底部开有出料槽Ⅰ和出料槽Ⅱ，所述出料槽Ⅱ位于出料槽Ⅰ的下方，所述电控油缸Ⅰ位于毛料箱的左侧，所述电控油缸Ⅰ和控制系统连接，所述伸缩杆的一端与电控油缸Ⅰ连接，所述伸缩杆的另一端位于出料槽Ⅱ的左侧，所述棒材槽位于出料槽Ⅱ的右侧并与毛料箱的底部保持平齐，所述棒材槽的左端和毛料箱底部右侧连接，所述压力传感器位于棒材槽的右侧并和控制系统连接，所述切割组件位于棒材槽和压力传感器之间空隙的正上方，所述切割组件与电控油缸Ⅱ连接，所述电控油缸Ⅱ和控制系统连接。

优选地，所述毛料箱上安装有气动锤Ⅰ和气动锤Ⅱ，气动锤Ⅰ和气动锤Ⅱ和控制系统连接。

优选地，所述出料槽Ⅰ的宽度是合金棒材直径的2倍，所述出料槽Ⅱ的宽度与合金棒材直径一样。

优选地，所述电控油缸Ⅰ的行程为30cm～60cm。

优选地，所述控制系统为PLC控制系统。

工作原理：装置开始工作前，先将合金棒材整齐的放入毛料箱中，此时出料槽Ⅱ内恰好有一根合金棒材，然后通过控制系统控制电控油缸Ⅰ开始工作，在电控油缸Ⅰ的作用下，伸缩杆沿着出料槽Ⅱ内壁向右运动，将合金棒材推出毛料箱，当合金棒材右端接触到压力传感器时，压力传感器检测到压力并反馈给控制系统，控制系统控制电控油缸Ⅰ停止工作，此时合金棒材位于伸缩杆和压力传感器之间，处于压紧状态，然后控制电控油缸Ⅱ开始工作，切割组件在电控油缸Ⅱ的作用下向下运动，对合金棒材右端进行切割。

当切割完成后，合金棒材不再处于压紧状态，此时压力传感器检测不到压力并反馈给控制系统，控制系统立即控制电控油缸Ⅰ和电控油缸Ⅱ反向工作，使伸缩杆和切割刀具回到初始位置，在伸缩杆回到初始位置后，出料槽Ⅰ中的合金棒材进入出料槽Ⅱ内。

所述毛料箱上安装有气动锤Ⅰ和气动锤Ⅱ，气动锤Ⅰ和气动锤Ⅱ和控制系统连接，防止毛料箱中的合金棒材出现卡槽现象，使合金棒材顺利进入出料槽Ⅱ内。

所述出料槽Ⅰ的宽度是合金棒材直径的2倍，所述出料槽Ⅱ的宽度与合金棒材直径一样，使合金棒材能够顺利移出毛料箱。

所述电控油缸Ⅰ的行程为30cm～60cm，能够满足不同长度合金棒材进行出料切割的工作需求。

所述控制系统为PLC控制系统。

所述压力传感器、电控油缸Ⅰ、电控油缸Ⅱ和切割组件为现有成熟技术，其连接方式在此不再赘述，所述控制系统通过所属领域编程即可实现。

（3）有益效果

本实用新型解决了现有的人工操作切割合金棒材的劳动强度大、效率极低、操作繁杂的缺点，本实用新型达到了能够自动切割、劳动强度低、效率高、有效降低对人体伤害、提高生产商利润的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。