[实用新型]模具内部水口剪切结构、灌胶注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种模具内部水口剪切结构、灌胶注塑模具。

背景技术

目前，现行的模具，特别是超薄的产品，如FPC锁扣、LVDS等产品的注塑过程中基本上采用直接进胶方式。直接进胶方式由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具，其流道流程短，压力损失少，有利于排气。但是直接进胶方式打出产品后流道与产品无法脱离，需人工将产品与流道分离，故增加了成本而且还减少了产能。另外，由于用人工将产品与流道分离，会使产品断开处长出很长的毛边，故也会影响产品的外观。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种模具内部水口剪切结构、灌胶注塑模具，其能够降低成本、提高产能、产出具有良好外观的产品。

一种模具内部水口剪切结构，所述剪切结构包括，

底座，所述底座开设有注塑模顶杆孔；

通过所述注塑模顶杆孔与模具的驱动机构连接的剪切顶针板，所述剪切顶针板可活动连接的设置在所述底座上；

顶针板，所述顶针板设置在所述剪切顶针板上方预定距离处；及

剪切顶针，所述剪切顶针的一端位于在所述模具的流道的浇口处，另一端与所述剪切顶针板连接；

所述剪切顶针的一端上设置有滑胶槽，所述滑胶槽的出胶口正对所述流道的浇口处，所述流道依次通过在所述滑胶槽的底面上设置的一斜坡面、一水平面连通所述模具内产品位于的模腔区域。

在其中一个实施例中，所述剪切结构还包括：

小拉杆，所述小拉杆的顶端与所述顶针板相连，底端与所述剪切顶针板相连；及

弹簧，所述弹簧套设在所述小拉杆上。

在其中一个实施例中，所述小拉杆为多个，多个小拉杆均匀分布设置在所述顶针板和所述剪切顶针板之间。

在其中一个实施例中，所述剪切顶针位于所述模具的流道的浇口处的一端间隔开设有两个预定厚度的剪切壁，两个所述剪切壁之间限定出U型剪切槽口作为所述滑胶槽，所述U型剪切槽口的底面包括作为所述水平面的第二水平端面和作为所述斜坡面的第二倾斜端面，所述第二倾斜端面沿U型剪切槽口的开口方向按照预定角度倾斜设置，所述第二水平端面和所述第二倾斜端面平滑连接。

在其中一个实施例中，每个剪切壁上沿U型剪切槽口开口方向的外棱边具有外形倒角。

在其中一个实施例中，所述预定角度为33°至37°范围内的任意一值。

在其中一个实施例中，所述剪切壁的内壁与U型剪切槽口的底面之间具有内壁倒角，内壁倒角为圆弧状。

在其中一个实施例中，所述剪切壁包括第一水平端面和第一倾斜端面，且所述第一水平端面和所述第一倾斜端面平滑连接，所述预定厚度的范围0.03mm～0.4mm。

本实用新型还提供了一种灌胶注塑模具，其包含：

公模仁、母模仁、模具的驱动机构和如上述的模具内部水口剪切结构，

公模仁和母模仁合并在一起形成模腔，

进入模腔内的胶液通过流道后，依次经过在所述滑胶槽的底面上设置的一斜坡面和一水平面后进入所述模腔内产品位于的模腔区域；

所述模具内部水口剪切结构的剪切顶针垂直于产品放置，所述水口剪切结构推动所述剪切顶针移动后利用所述水平面使所述流道与所述产品分离。

上述的模具内部水口剪切结构及灌胶注塑模具，能够降低成本、提高产能、产出具有良好外观的产品。

附图说明

图1为一个实施例中模具内部水口剪切结构的结构示意图；

图2为另一个实施例中模具内部水口剪切结构的结构示意图；

图3为一个实施例中剪切顶针将产品和流道分离的结构示意图；

图4为一个实施例中剪切顶针的一端部的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种塑胶模具，其包括：水口剪切结构、公模仁、母模仁和模具的驱动机构。公模仁和母模仁合并在一起形成模腔。模具的驱动机构带动水口剪切结构运动，水口剪切结构用于固定剪切顶针，并推动剪切顶针移动从而将在模腔中灌胶形成的产品顶出模腔。模具的驱动机构通常为气缸驱动装置。公模仁和母模仁分别为本文中提到的第一模仁40和第二模仁44。以下将结合附图1至图4详细说明有关水口剪切结构的具体结构。