[实用新型]一种纽扣棒材切片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纽扣加工领域，具体地说，特别涉及到一种纽扣棒材切片装置。

背景技术

树脂纽扣棒材的加工过程是将完全混合的胶浆，经过特制的摆动器流入上了蜡的铝管内，待胶浆成软胶状拉出铝管中的胶棍马上切片。传统的加工过程中，在确定钮扣厚薄的时候，通常采用人工手动调节，同时需要通过人工测量纽扣的厚薄，不仅工作繁锁，而且切出来的纽扣厚薄不均匀，造成材料浪费，甚至影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种纽扣棒材切片装置，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种纽扣棒材的切片装置，包括机座和设于机座上的切片部，所述切片部包括送料箱，送料箱上端的两侧分别设有电机和切片轮，电机的输出轴通过减速机与切片部相连，切片轮通过传动架与吸合机构相连，切片轮下方的机座面上开设有落料通孔，送料箱的上端还设有控制机构，控制机构上设有显示屏和控制按键，定位轴架设于送料箱的上侧和下侧的前后侧板间，定位轴上穿设有内凹弧形的滚轮，上侧和下侧的滚轮间隔均匀设置分别形成第一滚轮组和第二滚轮组，第一滚轮组和第二滚轮组所在平面平行，第一滚轮组和第二滚轮组之间的内凹弧形面形成棒形通道。

进一步的，所述第一滚轮组和第二滚轮组所在平面与水平面平行。

进一步的，所述吸合机构包括吸合箱体，吸合箱体内部设有一对上下分布的电磁铁，下侧的电磁铁与吸合箱体底壳相连，吸合箱体的上端设有通孔，吸合输出轴的一端穿过通孔与上侧的电磁铁相连。

进一步的，所述传动架包括固定设于送料箱上端的立杆，立杆上设有传动杆，立杆和传动杆通过连接栓活动连接，传动杆的一端与切片轮相连，另一端与吸合输出轴相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

设置控制机构，通过控制按键设置所需纽扣的厚薄数值，显示屏显示设置数据，将纽扣棒材送入送料箱的棒料通道，第一滚轮组和第二滚轮组的内凹弧形面对纽扣棒材进行压紧并且通过滚轮转动将纽扣棒材输送至切片轮处，吸合机构配合纽扣棒材的输送控制切片轮的下落切片。落料通孔下可置收纳箱，切割后的纽扣坯从落料通孔中下落至收纳箱中，完成纽扣棒材的切片。本实用新型操作简便，加工的纽扣厚薄均匀，精确度高，无需人工测量，有效地减少了材料的浪费，提高了生产质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的纽扣棒材切片装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的纽扣棒材切片装置的吸合机构处的剖视图。

图3为本实用新型所述的纽扣棒材切片装置的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1或图3，本实用新型所述的一种纽扣棒材的切片装置，包括机座1和设于机座1上的切片部。切片部包括送料箱，送料箱上端的两侧分别设有电机2和切片轮3，电机2的输出轴通过减速机4与切片部相连，切片轮3通过传动架与吸合机构5相连，切片轮下方的机座面上开设有落料通孔6。送料箱的上端还设有控制机构7，控制机构7上设有显示屏和控制按键。定位轴8架设于送料箱的上侧和下侧的前后侧9板间，定位轴8上穿设有内凹弧形的滚轮10，上侧和下侧的滚轮10间隔均匀设置分别形成第一滚轮组和第二滚轮组，第一滚轮组和第二滚轮组所在平面与水平面平行，第一滚轮组和第二滚轮组之间的内凹弧形面形成棒料通道11。

参见图2，所述吸合机构包括吸合箱体12，吸合箱体12内部设有一对上下分布的电磁铁13，下侧的电磁铁13与吸合箱体12底壳相连，吸合箱体12的上端设有通孔，吸合输出轴14的一端穿过通孔与上侧的电磁铁13相连。控制机构控制电磁铁13的吸合和分开，从而通过传动架控制切片轮3的上升和下落切片。

参见图1，所述传动架包括固定设于送料箱上端的立杆15，立杆15上设有传动杆16，立杆15和传动杆16通过连接栓活动连接，传动杆16的一端与切片轮3相连，另一端与吸合输出轴14相连。

本实用新型的使用过程如下：设置控制机构7，通过控制按键设置所需纽扣的厚薄数值，显示屏显示设置数据，将纽扣棒材送入送料箱的棒料通道11，第一滚轮组和第二滚轮组的内凹弧形面对纽扣棒材进行压紧并且通过滚轮转动将纽扣棒材输送至切片轮3处，吸合机构配合纽扣棒材的输送控制切片轮3的下落切片。落料通孔6下可置收纳箱，切割后的纽扣坯从落料通孔6中下落至收纳箱中，完成纽扣棒材17的切片。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。