[实用新型]一种浮法玻璃窑余热锅炉烟气调质及加料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮法玻璃窑余热锅炉烟气调质及加料系统，属于环保技术领域。

背景技术

在我国的玻璃窑生产线中大部分采用石油焦粉作为燃料，烟气中含有大量的粉尘和水蒸汽，粉尘的粘性大，在余热锅炉内粘结在换热管束上，造成积灰，影响锅炉换热性能，降低锅炉蒸发量。现有的锅炉采用激波、振打、蒸汽等吹灰方式很难将灰吹除，灰中含有大量的硫化物等酸性物质，对锅炉管束造成腐蚀。积灰在锅炉管片上结垢，人工及机械干法清灰已很难解决问题，锅炉积灰会产生以下一系列严重后果：

1、锅炉排烟温度升高（高时超过200℃），锅炉蒸发量降低，影响发电效益；

2、影响后段脱硫设备的运行工艺参数及达标排放指标；

3、严重影响到锅炉的安全运行；

4、锅炉阻力大，造成玻璃窑压不稳，降低玻璃线产品质量；

5、积灰中硫含量超过20%，造成锅炉及尾部烟管及脱硫脱硝设备的腐蚀，如发生锅炉爆管事故，造成后段布袋糊袋和使用寿命，同时锅炉改造时间长，玻璃窑环保设备环保排放总量的控制。

6、锅炉阻力大，引风机不得不加大频率，增加电费开支。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种浮法玻璃窑余热锅炉烟气调质及加料系统，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浮法玻璃窑余热锅炉烟气调质及加料系统，可对锅炉排烟进行调质，提高锅炉的安全性和可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种浮法玻璃窑余热锅炉烟气调质及加料系统，包括生石灰储罐、定量给料机、气力输送管和喷管，其中，所述定量给料机安装在生石灰储罐的出料口，气力输送管始端设有进料口和进气口，其中，进料口与定量给料机出口相连，进气口连接压缩空气供给单元，气力输送管末端连接喷管，喷管口对准锅炉烟管，气力输送管的始端通入的压缩空气沿着气力输送管道将生石灰喷入锅炉烟管，实现锅炉烟气调质。

作为优选，所述定量给料机采用星形卸灰阀，通过电机驱动给料，电机变频调速来控制给料量。

作为优选，所述气力输送管上设有数个阀门，用于控制生石灰的输送过程。

作为优选，所述气力输送管直径60~90mm。

作为优选，所述喷管为圆管形状，出口密封，外管均布有6条100*10mm条形槽。

上述浮法玻璃窑余热锅炉烟气调质及加料系统工作时，压缩空气供给单元向气力输送管的始端通入压缩空气，定量给料机根据设定要求匀速将生石灰储罐内的生石灰落入气力输送管内，气力输送管内的生石灰（调质剂）在压缩空气的推动下，沿着管道到达喷管，然后喷入锅炉烟管内，使烟气和调质剂充分混合，改善锅炉烟管内的环境。

与现有技术相比，上述浮法玻璃窑余热锅炉烟气调质及加料系统具有如下优点：

1、清灰容易，加生石灰后烟气中的水蒸汽与生石灰反应，生石灰有吸潮作用，灰份干燥，不易在锅炉烟管管壁上结垢，吹灰器容易清除灰尘；

CaO+H₂O→Ca（OH）₂

2、降低灰尘粘性，生石灰与烟气中的酸性物质反应后，酸性降低，粘性也降低，而且，生石灰是一种比较滑的物质，粘附在管壁上，使灰尘在管壁上容易剥离；

3、灰尘酸性降低，设备不易腐蚀，可防止管束腐蚀；

4、降低锅炉压降，引风机频率降低，节约电费开支；

5、系统操作方便，容易调试。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

附图说明

图1为本实施例的浮法玻璃窑余热锅炉烟气调质及加料系统结构示意图；

标号说明：

1-生石灰储罐，2-定量给料机，3-气力输送管，进料口31，进气口32，4-喷管，5-锅炉烟管。

具体实施方式

如图1所示，一种浮法玻璃窑余热锅炉烟气调质及加料系统，包括生石灰储罐1、定量给料机2、气力输送管3和喷管4，其中，所述定量给料机2安装在生石灰储罐1的出料口，气力输送管4始端设有进料口31和进气口32，其中，进料口31与定量给料机2出口相连，进气口32连接压缩空气供给单元，气力输送管3末端连接喷管4，喷管4口对准锅炉烟管5，气力输送管3的始端通入的压缩空气将生石灰沿着气力输送管道喷入锅炉烟管5，实现锅炉烟气调质。

在本实施例中，所述定量给料机2具体采用星形卸灰阀，通过电机驱动星形卸灰阀，实现给料，同时采用电机变频调速来控制给料量。