[实用新型]一种圆锯片齿顶开槽磨削机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆锯片加工设备。

背景技术

圆锯片在齿顶位置需要左右交叉开槽，以便能够将切割时产生的金属丝不连续，也就是断屑，这样就能避免金属丝缠绕在锯片上。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种圆锯片齿顶开槽磨削机床，对锯片的刀头齿顶位置左右交叉开槽。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种圆锯片齿顶开槽磨削机床，包括机架及装夹在机架上的圆锯片，所述机架上设有X向伺服机构、Y向伺服机构、Z向伺服机构以及开槽砂轮机构，所述Y向伺服机构驱动开槽砂轮机构上下移动，所述X向伺服机构驱动开槽砂轮机构前后移动，所述Z向伺服机构驱动开槽砂轮机构左右移动。

本实用新型通过X向伺服机构、Y向伺服机构以及Z向伺服机构驱动开槽砂轮机构动作对刀头及左右两断屑槽进行加工。

优选的，还设有拔齿装置，所述拔齿装置包括W方向伺服机构和V方向伺服机构，所述W方向伺服机构与V方向伺服机构配合，控制拔齿刀具对圆锯片刀头作圆弧插补实现自动拨齿。

通过拨齿装置对圆锯片刀头自动拨齿。

优选的，所述圆锯片通过液压夹具安装于手动调整机构上，所述手动调整机构为滚珠丝杠机构，该滚珠丝杠机构的丝杠外侧端连接有调节手柄。

通过手动调整机构对圆锯片位置进行微调。

本实用新型的圆锯片加工设备通过圆锯片齿顶开槽磨削机床对刀头及左右两断屑槽进行加工，并通过拨齿装置对圆锯片刀头自动拨齿。而且圆锯片齿顶开槽磨削机床在开槽过程中，砂轮进入到磨削量时，砂轮不会直接碰到刀头，然后再慢慢砂轮向下磨削，最后砂轮磨出头，这样的开槽磨削方式能大大提高刀头的开槽效果并节省砂轮的消耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是圆锯片齿顶开槽磨削机床正面示意图；

图2是圆锯片齿顶开槽磨削机床侧面示意图；

图3是现有的齿顶开槽原理图；

图4是本实用新型中圆锯片齿顶开槽磨削机床的齿顶开槽原理图；

图5是本实用新型中圆锯片齿顶开槽磨削机床的X轴伺服动作示意图；

图6是拨齿装置的伺服动作示意图；

图中：1.机架，2.Y向伺服机构，3.X向伺服机构，4.Z向伺服机构，5.开槽砂轮机构，6.液压夹具，7手动调整机构，8.W方向伺服机构，9.V方向伺服机构，10.圆锯片，11.拨齿刀具。

具体实施方式

下面结合附图和工作过程对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

刀头在齿顶左右两侧各开设有一个断屑槽，通过圆锯片齿顶开槽磨削机床对刀头及左右两断屑槽进行加工。

如图1至图2所示，一种圆锯片齿顶开槽磨削机床，具有齿顶开槽磨削和齿面拨齿两个功能，包括机架1及装夹在机架上的圆锯片10，所述圆锯片平面与水平面垂直，所述机架上设有X向伺服机构3、Y向伺服机构2以及Z向伺服机构4，Z向伺服机构上设有开槽砂轮机构5，开槽砂轮机构包括砂轮电机及开槽砂轮，砂轮电机驱动开槽砂轮工作，所述Y向伺服机构2驱动开槽砂轮机构5上下移动，所述X向伺服机构3驱动开槽砂轮机构5前后移动，所述Z向伺服机构4驱动开槽砂轮机构5左右移动。

另外，还设有拨齿装置，所述拨齿装置包括W方向伺服机构8和V方向伺服机构9，所述W方向伺服机构驱动V方向伺服机构水平左右移动，所述V方向伺服机构连接有拨齿刀具11，所述V方向伺服机构驱动拨齿刀具上下移动，所述W方向伺服机构与V方向伺服机构配合控制拨齿刀具对圆锯片刀头作圆弧插补实现自动拨齿。所述圆锯片通过液压夹具6安装于手动调整机构7上，所述手动调整机构为滚珠丝杠机构，该滚珠丝杠机构的丝杠外侧端连接有调节手柄，通过手动调整机构调节液压夹具及圆锯片前后位置。

如图3所示，现有圆锯片齿顶左右两侧断屑槽的开槽方式是：砂轮直接进入到刀头进行磨削开槽，但这样很容易使刀头崩裂并且使砂轮磨损加剧。

如图4和图5所示，本实用新型中圆锯片齿顶开槽磨削机床工作时，齿顶磨削的具体工艺为首先，Y轴向前进给砂轮磨削到刀头；其次，Z轴慢慢向下、Y轴慢慢向前，依据刀头的斜线进行插补最终由砂轮磨削出刀头齿顶形状。由于新的开槽方式是砂轮进入到磨削量时，砂轮不会直接碰到刀头，然后再慢慢砂轮向下磨削，最后砂轮磨出头，这样的开槽磨削方式能大大提高刀头的开槽效果并节省砂轮的消耗。

如图6所示，在人机界面中输入圆锯片刀头的齿面角度，并输入锯片的半径，拨齿的V轴和W轴作圆弧插补进行自动拨齿。