[实用新型]一种链条去屑箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种链条去屑箱。

背景技术

在链条生产过程中，由于工艺需求，链条在加工时必须涂抹润滑油，降低其表面摩擦力，以达到装配要求，使其能够通过机械自动配合组装，完成链条的拼接。

由于表面留有油渍，且链条经过多道冲裁，而冲裁必将留有冲裁的碎屑，以及在后续的切削加工中，也会不断的有碎屑粘附于成品链条的表面，造成成品链条表面粘有大量的碎屑，严重影响成品包装时的美观度。

因此，需要一种设备，能够有效的去除成品链条表面的碎屑及小颗粒，增加成品的表面质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种链条去屑箱，能够有效的去除成品链条表面的碎屑及小颗粒，增加成品的表面质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种链条去屑箱，包括壳体，所述壳体内设有去屑装置，所述壳体顶部设有供链条进出的入链口和出链口，所述壳体中部内壁连接有导链辊，导链辊与壳体转动连接。

通过采用上述技术方案，链条从去屑箱的入链口进入，通过导链辊将链条绷紧并撑直，由于链条在拉动过程中，与导链辊表面接触，并通过导链辊达到绷直的目的，因此在链条移动过程中，需保证导链辊与壳体内部转动连接，减少导链辊表面对链条的磨损；其次，通过去屑装置将绷直的链条表面的碎屑和颗粒去除，最后通过出链口将去屑完毕的链条输出，达到提高成品链条表面质量的目的，无需外设人力对链条进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述去屑装置包括毛刷和连接杆，所述连接杆两端固定于壳体内壁，毛刷固定于连接杆上

通过采用上述技术方案，毛刷与绷直的链条相接处，通过毛刷将链条表面的颗粒和碎屑去除；连接杆用于将毛刷进行固定，防止其脱落。

本实用新型进一步设置为：所述导链辊表面套设有限位套管，所述限位套管中部凹陷设置。

通过采用上述技术方案，限位套管的设置目的在于保持链条在导链辊上的位置，防止链条在绷紧后仍旧处于滑动状态，链条在绷紧状态时，处于限位套管的凹陷部位，防止毛刷对链条表面清理时，链条发生左右侧移。

本实用新型进一步设置为：所述入链口设有辊轮。

通过采用上述技术方案，入链口辊轮的设置，用于链条的更好进入入链口内，防止链条卡紧于入链口，造成链条的刮擦损伤。

本实用新型进一步设置为：所述出链口设有辊轮。

通过采用上述技术方案，出链口辊轮的设置，用于链条的更好从去屑箱的出链口处出来，防止链条卡紧于出链口，造成链条的刮擦损伤。

本实用新型进一步设置为：所述辊轮中部凹陷设置。

通过采用上述技术方案，辊轮凹陷设置，能够使链条在绷紧状态时处于辊轮凹陷处，保持链条处于辊轮的中部，防止链条接触辊轮两侧的入链口或出链口，减少链条的磨损刮擦。

本实用新型进一步设置为：所述壳体底部镂空设置。

通过采用上述技术方案，壳体镂空设置，能及时的将去屑箱内的碎屑排出，通过其他方式对碎屑进行收集并集中处理，保持去屑箱内部的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内还设有加热管，所述加热管与管道内壁相连接。

通过采用上述技术方案，由于链条表面油污具有粘性使其粘黏碎屑，并且油污在低温时不易滑动，具有强烈的粘性，因此通过设置加热管，通过热辐射使链条表面发热，将链条表面的油污熔化，降低油污的粘性，使表面的碎屑更易清理。

附图说明

图1为本实用新型链条去屑箱实施例的结构示意图；

图2为本实用新型链条去屑箱实施例的俯视图；

图3为本实用新型链条去屑箱实施例的剖视图。

附图标记：11、入链口；12、出链口；21、第一导链辊；22、第二导链辊；3、毛刷；31、连接杆；4、限位套管；5、加热管；6、辊轮；7、链条。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型链条7去屑箱实施例做进一步说明。

如图1至图3所示，一种链条7去屑箱，包括壳体，所述壳体顶部设有供链条7进出的入链口11和出链口12，壳体中部设有导链辊，所述导链辊两端与壳体内壁转动连接，导链辊包括第一导链辊21和第二导链辊22，壳体内设有连接杆31，连接杆31位于第一导链辊21与第二导链辊22之间，连接杆31上固定有毛刷3。